1、工程概况：本合同段桥面铺装主桥和引桥设计均为30号混凝土，厚度为30厘米，主桥数量为2007.2M3，引桥为1666.9M3。
2、施工方案、要点：
1）混凝土浇注采用灌车运输，平板振捣器配合振动梁振捣，浇筑桥面铺装的混凝土坍落度控制在3~4cm之间。
2）标高及平整度控制采取在混凝土护栏内侧和中分带护栏内侧预先施工的两条10CM宽，9CM高的混凝土作为标高和平整度的控制带。施工时采用振捣梁施工以保证桥面的平整度。
3）钢筋网现场邦扎。
4）优化施工配合比、严格控制施工工艺，及时采取喷洒混凝土养护剂，以防止桥面铺装施工裂缝。
4）桥面铺装施工，引桥计划在2003年8月20日～2003年9月20日主桥计划在2004年8月20日~2004年9月20日。
3、工艺流程图附后。 4、施工方法要点：
1）优化施工配合比、严格控制施工工艺，及时采取喷洒混凝土养护剂，以防止桥面铺装施工裂缝。
2）进行桥面铺装前对引桥和主桥箱梁表面充分凿毛，并清理干净，铺装从桥跨中开始在桥墩顶部范围合拢。
3）严格按图纸要求铺设钢筋网，距顶面距离为5CM，底面距离为4CM，铺好后上面不准走任何车辆。
4）抹面施工时严格控制好表面平整度和标高。
（二）现浇防撞护栏
1、工程概况：内、外侧护栏设计均为30号混凝土，主桥数量为426.2M3,引桥为353.9M。
2、施工方案、要点：
1）护栏的浇筑采用定型钢模板，5m长为一单元。
2）砼浇筑采用罐车运输，人工入模，振捣棒振捣，模板底部用小木锤轻轻敲打。
3）护栏在墩顶、伸缩缝处断开，用软木板填塞。
4）引桥护栏施工计划在2004年7月30日～2004年9月30日主桥护栏施工计划在2004年8月30日～2004年10月30日
3、工艺流程图附后。 4、施工方法要点：
1）模板安装前清洗护栏底座范围内的杂物和油污，凿除多余的砼，用砂浆把外侧模板下支承面找平，以防漏浆。内模支承面利用已铺好的桥面。
2）钢筋按图纸要求焊接，并固定好预留钢板。
3）支立模板严格控制标高和平面位置，尤其是曲线段，保证线型流畅。 4）混凝土浇筑完成后及时覆盖养生。 八、桥梁伸缩缝
1、桥梁伸缩缝进场，向厂方索取有关生产伸缩缝的材料及制造规范和有关成品的检验说明，伸缩缝材料及其产品必须是经过交通部中国公路工程监理咨询总公司检验后取得合格证书的产品。
2、为保证伸缩缝安装的质量和平整度。伸缩缝在桥面铺装完成后施工，并由我单位派本部有丰富施工经验的专业队施工。
3、伸缩缝应在安装时，根据安装时的温度，按设计进行调整。安装时，采用专用的设备以保证伸缩缝安装的平整度。
第四节 排水工程
1、工程概况：本标段排水工程比较少，地面排水7.5号浆砌片石278M3，路面排水缝隙式园形集水管110M，路面防渗土工布377M2，急流槽148M3
2、施工方案，要点：
1）待路堑开挖成形后，开始进行浆砌工程施工，待路面基层施工完成后，进行路面排水施工。
2）材料采用当地片石，水泥和河砂，具体施工做到内实外美。 3）施工计划总体安排在2004年4~6月施工。 3、工艺流程图附后： 4、施工方法、要点：
1）开挖基槽：按照设计图纸开挖基槽，一次开挖到位，控制好基底标高和宽度。
2）浆砌：砌筑时采取先坐浆后灌浆法施工，勾缝采用凸缝。保证线形流畅。
3）砌完后用草帘覆盖，及时洒水养生。
第五章 各分项工程的施工顺序
桥梁工区、路基工区平行作业，设备、人力互不交叉、各自独立完成本区段工作，各队内部平行、流水、顺序等多种作业形式并举。
一、桥梁工区：2001年11月15日前钻孔灌注桩基础施工准备工作就绪，2002 年5月5日前完成全部钻孔灌注桩基础；2002年1月5日前承台施工准备工作就绪，2002年6月25日完成全部承台；2002年3月1日前墩身施工准备工作就绪，2002年11月20日完成全部墩身施工；2002年5月1日前T构施工准备工作就绪，2004年5月10日完成全部T构悬浇施工；现浇段及合拢段在2004年7月20日完成； 2004年10月底前完成桥面系工程，2005年2月底前完成本工程的其它附属工作。
二、路基工区主要以挖方为主，填方集中在引桥墩台处。因此填方施工安排在2001年12月15日前完成，桥台及台背部分分段路基安排在2001年12月底完成，剩余挖方安排在2004年6月份施工完成。
第六章 保证工程质量的措施
为确保本工程质量，创精品工程，特制定如下措施。 1、工程的方针目标是争创“国优工程”。
2、经理部成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，实行全面质量管理，执行ISO—9000系列标准。
3、对全体职工进行全面质量管理教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，增强职工的质量意识，提高工作质量。
4、建立健全完善的质量保证体系（质量保证体系见附图），实行质量责任制。
5、认真贯彻执行内部监理制度，经理部设专职内部监理工程师，负责全标段的工程质量内部质检工作，行使质量否决权。各工队设专职质检工程师，负责本段的工程质量管理。
6、对关键部位和关键工序设立质量管理点。
7、工艺复杂或首次用的工艺，必须先进行试验性施工，取得经验后，方可全面展开。
8、开展群众性的QC小组进行攻关，并搞好合理化建议和技术革新活动。 9、做好质量预控工作，对容易出现问题的工序，预先制定出切实可行的措施，工程质量始终处于控制之中。
10、认真搞好内部的工程质量“三检”工作，某一工序完成，负责该工序的班组进行自检，认为合格与负责下一道工序的班组进行交接。如上道工序不符合质量要求，则不允许进入下道工序的施工，负责下道工序施工的班组有权拒绝接收，直到符合质量要求。经理部专职监理工程师定期组织各工区质检工程师进行质量检查。
11、出现质量问题，应遵循“三不放过”的原则进行处理。
12、加强和完善质量监测手段，为加强施工质量监测，经理部配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。
1）测量控制：首先建立本合同段测量控制体系，绘制平面控制图，对设计提供平面控制点（导线点）和水准点进行复核、恢复和加密。根据施工工序要求，确定分项工程详细的测量方法，测量工作在总工程师的直接领导下进行，并配备专职人员和具有丰富测量经验的测工，测量数据必须由两人以上计算复核才能使用。测量放样也须两人看镜复查，施工过程测量要及时，合理安排人员和仪器使用，保证工序衔接，测量仪器使用先进的光电测距仪、自动安平水准仪进行放样测量，并配备PC-E500型微型计算机及计算器，所有测量仪器经过检测才能使用。加强测量人员培训，提高其技术水平和责任心。