除腐质土后整平压实，在处理好的场地内浇筑20cm厚的C20混凝土对场地进行硬化，在台座处混凝土加厚30~50cm。然后设置宽度略小于梁底宽度，整体式钢模底面的预制台座，预制台座按计算设置反拱。并预留好模板支护和加固的设施。完善预制场的给排水系统，选用跨梁龙门作为预制场施工中的吊运工具。
（2）钢筋工程：按设计图下料，先在底座上绑扎底板和腹板钢筋，安装底板和腹板内波纹管。然后安装侧模和内模，内模安装完成后绑扎顶板钢筋，安装预埋件。
（3）模板工程：侧模采用固定式定型钢模板，内模采用活动式定型钢模。自行设计，专业厂家定做。模板表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后投入使用。模板安装顺序：先安装侧模，然后安装内模，最后安装端模。内模在地面拼装成一个整体后吊装。
（4）混凝土浇筑：箱梁混凝土采用龙门吊配吊斗浇筑。浇筑施工从梁的两端向中间进行。先浇筑底板混凝土，超前腹板混凝土3~4m。然后一起浇筑腹板混凝土，腹板混凝土斜向分层，分层厚度为30cm左右，从端头逐步往前推移。待端头腹板混凝土浇筑到顶板位置后，一起浇筑端头的顶板混凝土，再逐步往前推移。施工中注意新老混凝土的施工衔接时间，在先浇筑的混凝土初凝前完成。浇筑时以插入式振捣器的振捣为主，安装在侧模上的附着式振捣器为辅，顶板振捣采用平板振捣器振捣。除在模板安装时对内模进行加固，防止在混凝土浇筑过程中上浮外。在混凝土浇筑过程中派专人负责检查内模是否上浮，发现情况，及时停止浇筑施工，并立即对模板进行加固。
（5）箱梁养生：混凝土浇筑完成后，将顶面混凝土抹平、收浆和拉毛。然后进行覆盖养生。
（6）模板拆除：养生至混凝土达到拆模强度后拆除模板，并继续覆盖养生。
（7）穿束及张拉：将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，梳理顺直，编匝成束，由人工牵引穿入预留的孔道（即波纹管）内。在预制箱梁混凝土的浇筑施工过程中，为防止波纹管变形、被漏浆堵塞，采取先在波纹管内穿入衬芯。待混凝土浇筑完成抽出衬芯，并用清孔器检查清理。当箱梁砼达到设计强度的90%后进行预应力钢束的张拉，张拉从两端同时对称进行。张拉前对张拉设备进行检验和标定。并且钢束的张拉质量控制采取张拉应力和伸长量双控，并以张拉应力的控制为主。
（8）孔道压浆：预应力束张拉完成，检验合格后进行孔道压浆施工。施工时先将孔道中冲洗干净，清除积水，然后用活塞式压浆机压注按配合比配置的水泥浆。
4、箱梁运输、安装
（1）预制场设在台背路基外侧，在箱梁安装时，先将预制梁从存梁场通过预制场龙门移到铺设在台背路基上的运梁轨道上（详图附后）。然后用运梁平车将梁运至架桥机处，喂入导梁式架桥机。预制箱梁安装采用导梁式架桥机。安装前由测量人员测放出墩台轴线和每片梁轴线正对墩台上的梁轴线，偏差不超过0.5 cm。同时测放出支座中心位置，进行支座安装。
（2）箱梁安装注意事项
起、运、吊梁所用机具在使用前要全面检查，以确保施工安全；安装现场设专职指挥，统一信号；箱梁安装时应由技术人员现场检查监督，确保安装质量，安装前进行技术交底和安装教育，施工时安全员跟班监督。箱梁安装完成
后，请监理工程师检查验收，并填写安装记录。
5、现浇湿接头
每孔梁安装完成检查合格后，安装梁与梁之间的现浇湿接缝吊模，绑扎连接钢筋，然后浇筑湿接缝混凝土。待湿接缝混凝土养生后强度达到设计时，继续安装下一孔箱梁。待一联的箱梁安装完成后，安装各孔梁间的湿接头模板，然后绑扎接头钢筋，浇筑湿接头混凝土。
六、主桥上部施工
（一）墩顶箱梁段及相邻梁段的施工
墩顶箱梁段及相邻梁段（一般称为0#块和1#块，为叙述方便，以下称0#块和1#块），因为1#块没有纵向预应力张拉，为方便挂蓝拼装，决定将0#块和1#块同时施工，又由于梁体高度较小，混凝土浇筑一次完成。本合同上下游共16个T构，每个T包括墩顶0#及1#块共有30段，由于受施工空间限制，上下游不能同时施工，又考虑箱梁悬浇上下游需错节段施工，0#及1#块施工可上下游次序进行。此项施工投入模板及支架各2套，每个0#块施工周期45天，总工期为360天。考虑到墩柱的施工进度计划，因此0#块工期计划为2002年5月1日~2003年8月30日（冬季不考虑施工）。
1、工艺流程图附后； 2、施工方法要点：
1）分项工程开工申请：施工之前，将0#、1#块的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。
2）技术交底：0#、1#块施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术
交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。
3）安装牛腿：墩身施工完毕后，清理牛腿预埋盒，将牛腿安装在预埋盒内，安装时确保预埋螺杆牢固可靠；牛腿安装后对其顶面标高进行检查。
4）安装分配梁、H型钢及贝雷片：牛腿安装完毕并且标高检查合格后，在其上安置分配梁，分配梁上安置H型钢，再在H型钢上放置贝雷片，以上几部分要接触良好，受力传力均匀。
5）铺设底模：底模采用定型大面钢模；调整贝雷片标高，使之符合底模铺设要求。在调整后的贝雷片上铺设底模，测量放样检查底模的标高、平面位置和平整度。
6）钢筋工程：按照设计图纸下料，现场绑扎。先绑扎底板及腹板立墙钢筋，后绑扎顶板钢筋。
7）模板工程：腹板及立墙模板采用定型大面模板，顶板及导角等形状复杂的部位采用钢木组合模板。腹板立墙钢筋绑扎完毕后，安装腹板立墙模板，安装后搭设内顶模及翼板支架，再铺设顶板模板，铺设完成后绑扎顶板钢筋。 8）预应力工程：绑扎完腹板和顶板底层钢筋后，安装竖向预力筋和纵向预应力管道，再铺设顶板横向预应力，完成后绑扎顶板顶层钢筋。在施工过程中保护所有预应力管道不受电焊、登踏、撞击等破坏。
9）预应力完成后再次调整其位置，对完成的钢筋工程及模板工程进行彻底检查，为砼浇筑做准备。
10）浇筑混凝土：混凝土浇筑施工方法要求同墩身施工。
11）养生：混凝土浇筑完成后，对其外露部分进行覆盖养生，并对立面喷水降温。
12）拆模：非承重模板在砼强度达到2.5Mpa即可拆除，承重模板和支架在砼强度达到设计强度的80%方可拆除和卸落。
（二）T构挂蓝悬浇
本合同段上下游共有16个T构，采用挂蓝施工（挂蓝自重小于50t）完成悬臂浇筑（悬臂浇筑施工不平衡荷载小于20t）。根据合同工期的要求，为按总体施工计划完成本合同段的T构施工，拟投入4套挂蓝、5台塔吊，并与墩身施工共用混凝土输送泵，共计4台。施工时上下游4个T构同时进行，分别从18#、25#墩开始施工，向19#、24#墩推进，但同一墩位上下游要错节段进行。挂蓝第一次拼装需耗时30天，后需拆拼3次，每次耗时20天，上下游错节施工延长20天，每一梁段施工周期7天，每一T构工期为90天，悬浇总工期为470天。由于1个0#块施工需要45天，因此挂蓝悬浇工期为2002年6月15日~2004年5月10日（冬季不施工，但可考虑将2次挂蓝拼装安排在冬季）。施工前我单位将根据施工的实际情况采用专业软件进行桥梁施工阶段、成桥状态下的恒载、活载、预应力、砼收缩徐变、支座位移、风载、温度变化等荷载作用下的分析计算，和设计单位一起重新调整挠度控制标高；在施工过程中我单位为保证全桥施工精度，成立专门的挠度控制专家小组，结合我单位在以往同类桥梁施工中取得良好效果的专用挠度控制软件，进行主桥施工全过程的平行控制。 1、工艺流程图附后：
2、施工方法要点：
1）分项工程开工申请：施工之前，将挂蓝施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。