内脚手架平台组装 绑扎钢筋 钢筋下料、制作 模板组装并较正 测量放样 浇筑底部三节模板混凝土 内脚手架平台升高 绑扎钢筋 拆除底节模板并翻4.2 桥梁模板清理并修整
基础工程的施工方法模板较正并加固 浇筑混凝土
混凝土养生 4.4 预应力盖梁施工
4.4.1盖梁钢筋及钢束制安
盖梁钢筋在钢筋及钢束在加工场加工，现场绑扎和固定钢束位置。由于本工程工期紧，任务重，每个盖梁钢筋在该墩身施工完成前及保证全部制作完成，满足盖梁施工条件后，集中劳力进行盖梁的钢筋绑扎与钢束的固定安装。
在安装钢筋、钢束前首先将墩顶面清理干净并凿毛，然后再进行钢筋绑扎与钢束的
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固定安装，绑扎过程严格按照设计交底及规范进行。
4.4.2模板施工
模板采用组合钢模板，钢管木方配合支撑加固，底模采用竹胶板及木方组合铺设。底模支架采用墩柱预留孔，穿工字钢，上部布设贝雷片桁架进行施工。
模板缝必须夹海绵条并批腻子处理，杜绝漏浆。模板须抛光、刷脱模剂。脱模剂涂刷从一侧到另一侧依次涂刷均匀。模型加固必须牢固，必要时应在支撑底部加设木板，以增大受力面积。在灌注砼之前应对模型进行全面检查，检查的主要内容为几何尺寸、标高、板缝处理、大面平整度、接缝错台、垂直度、支撑情况等，发现问题立即处理。
4.4.3砼浇筑
砼由自己拌合站提供，由混凝土输送罐车运输，汽车泵或地泵输入，插入式振捣器振捣。砼水平分层浇筑，每层厚控制在0.3～0.4m左右。采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，避免振动棒碰撞模板，且插入下层砼中5～10cm，振捣时应快插慢提，振捣密实，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦不泛浆。同时在浇筑混凝土前，波纹管内应穿上直径50毫米的塑料管，控制波纹管堵塞。
砼浇筑完成后，对混凝土裸面及时进修整、抹平，初凝后第二次压光。并抽出塑料管，待模板拆除后，对混凝土表面进行用塑料薄膜裹实并注水养护。
4.4.4钢束张拉
在盖梁砼强度达到设计强度后，穿盖梁钢束，进行钢束预应力张拉，注浆封锚。张拉时，严格按照设计施工图及规范要求进行预应力张拉。并同时进行盖梁上的垫石及挡块施工。
4.5 40米T梁预制及架设钢筋
由于本大桥平面位于由半径R=1200m圆曲线及缓和曲线组成的平曲线段。在保证路线线形的前提下，本类曲线梁桥上部结构通常采用预制梁或者现浇连续梁。本桥平曲线半径相对较大，预制梁产生的工弧差相对较小，对建成后的整体外观影响较小；而桥面设计路面距离现状地面最大高度约58m，采用满堂支架现浇连续梁工程措施费用过高，且工期难以保证。简支梁孔跨布置合理，外型简洁，结构简单受力明确，施工难度低，施工方便。工期短、投资小，后期维护费用低。本桥方案设计重点考虑采用预制梁结构形式。
4.5.1施工作业划分
根据本桥梁工程特点及性质，由具备丰富施工经验的桥梁施工队伍负责施工，下设细分为4个班组：钢筋班、模板班、混凝土班、张拉班。各班组的作业任务范围如下： 1．钢筋班：负责梁板钢筋的制作及安装,钢束锚具、波纹管制安工作；
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2．模板班：负责梁板模板的制作、安装、拆除、修整工作； 3．混凝土班：负责梁板混凝土的浇筑，振捣、养护配合移梁工作； 4．张拉班：负责梁板钢绞线下料、安装、张拉、割索、压浆、封锚等工作；
人员、设备配置（详见下表） 一、钢筋班机械设备 人员 编号 1 2 3 4 5 6 名称 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 切割机 人员 型号 25KVA GQ-40 GW40 GT40/120 数量 4台 1台 1台 1台 1台 作业人员26人、 电工1人、管理人员3人。共30人 二、模板班机械设备 人员 编号 1 2 3 4 名称 电钻 角磨机 T梁钢模 人员 型号 40m 数量 2台 4台 5套 作业人员26人、管理人员2人、电工1人共29人 三、混凝土班机械设备 人员 编号 1 2 3 4 5 名称 插入式振捣器 附着式振动器 混凝土灌车 混凝土推斗车 人员 型号 数量 8台 20台 4台 作业人员12人、电工1人、管理人员2人。共15人 四、张拉班机械设备 人员 编号 1 2 名称 千斤顶 拌浆机 型号 400T HZS75\\HZS50 数量 4 2 - 22 -
3 4 活塞式压浆机 人 员 2
作业人员12人、管理人员2人。共14人 各作业班统一管理，作业原则分工不分家，根据各作业班的作业需求可随时从其他作业班抽调人员及设备。
主要技术管理人员配备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 职务 分项负责人 技术负责人 质检工程师 技 术 员 内业资料 试验工程师 测量工程师 安 全 员 环保监督员 现场主管 姓名 唐鸿 黄书友 高良学 杨勇军 黄开发 张涛 张涛 张建 李其美 杨勇军 职称 项目经理 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 备注
主要材料数量表
主要材料按施工进度需要陆续进场
序号 1 2 3 4 材料名称 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 钢绞线 C50混凝土 单位 kg kg Kg m3 数量 2910544 8511351 1188359 30669 4.5.2施工计划安排
本桥预制40米T梁（506片）计划开工日期为2011年6月1日，计划完工日期为2012年9月30日。
4.5.3 40米T梁预制施工工艺、方法
40米T梁预制施工工艺流程：
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1、制梁底座：
本桥40米T梁共计506片，计划制作台座30个。预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上，台座施工时进行有效措施的加强，台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座高出地面40cm，中间段总厚70cmC20砼，两端1.5m范围内台座加强总厚度90cm，台座端部1.5m长度范围内全断面设置2层ф12的钢筋网片，钢筋间距20cm，保护层5cm。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座与施工便道要有足够的安全距离。T梁底模采用8mm钢板。底模钢板焊于固定在台座基础两边的角钢上。台座的侧边应顺直，在台座两边的角钢上1cm厚的橡胶条，使T梁侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。保证钢板平整、光滑，并及时涂脱模剂，防止吊梁时由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。T梁反拱度按20mm设置。预制及存梁台座间距不小于1.5倍模板宽度。 2、梁体模板加工、安装：
①采用大块定型钢模拼装成整体模板。根据本桥的工期计划， 40mT梁边梁外模2套，中梁外模3套。T梁间横隔板的顺直联接难度较大，因此模板设计分块时，应计算好每片梁横隔板的准确位置，采用活动板的型式，确保T梁成梁后横隔板的对接顺直。模板加工好后应进行编号，以方便按号就位。钢模骨架采用10#槽钢制作，6mm钢板作为钢模面板。钢模骨架上下两端均留有预留孔，以便钢筋拉杆穿入两侧对称拉紧，以防震捣时模板松动引起漏浆。每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器安装螺每块钢模重约2t,施工中用龙门吊或吊车吊运装拆钢模。模板拼接的螺丝应上够、拧紧，防止渗浆。
②端模加工：端模设置在梁的两端，安装时连接在侧模上，端模采用钢模板，端模预应力管道锚垫板位置的留设必须准确。
③具体施工程序为：?
绑扎安装T梁肋及横隔板钢筋→安装波纹管→安装两侧端模板→安装侧模→绑扎安装T梁翼板钢筋→安装拉杆。?
④每次安装前，均应对模板除锈并涂脱模剂。模板的安装应与钢筋工作配合进行模板安装的精度要高于预制梁的精度要求。每次模板安装完成需验收合格后，方可进入下一道工序。
⑤模板拆除时应小心轻放，防止摔坏或变形，确保T梁成梁后的结构尺寸。不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面与棱角不至损坏或混凝土强度达到2.45MPa时拆除。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其他可能的外荷载时方能拆除。
3、钢筋加工与安装：
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