a、钢筋采取在预制场钢筋棚加工，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至预制现场，在台座上绑扎、成型的施工方法。
b、严把钢筋进场关。钢筋必须具备出厂合格证，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，经业主、监理审查批准。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。
c、严把审图关，派有经验的技术人员审图，控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员已亲自到加工场进行技术交底，并有专人在加工场负责监督检查钢筋的加工成型质量。
d、T梁钢筋的连接方式：采用双面搭接焊或绑扎。焊接（或绑扎）长度必须符合《公路桥涵施工技术规范》的有关规定要求。
e、钢筋按设计要求及施工顺序进行安装。钢筋安装位置允许偏差应符合规范要求。
f、钢筋现场装配的顺序：在底模上准确标出各段钢筋的定位线，放样时确保钢筋位置及间距准确；检查接头的焊接（或绑扎）质量。
j、钢筋在绑扎过程中及时设置预应力管道，空心板预留孔采用预埋波纹管，施工中预应力管道的纵向坐标通过放样进行控制，同时预应力管道设置牢固的定位钢筋，钢筋骨架绑扎成型后，将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋，最后形成“井”字网眼，用大一套管把两波纹管接好并用胶条裹紧，防止漏浆，从而保证预应力管道位置准确，在混凝土浇注过程中不发生移动。
h、为保证T梁的钢筋保护层厚度，采用在钢筋构造的底部及侧面垫混凝土垫块。垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，并做好标识，注明规格及使用部位。垫块在绑扎时，垫块与钢丝必须扎紧，按1个/㎡成梅花型绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度。 4、混凝土的浇注：
T梁采用C50普通混凝土，坍落度范围严格控制在70mm～90mm，混凝土采用混凝土运输车运输至预制场，卸入料斗内，由龙门吊送入模内进行混凝土浇注施工。T梁混凝土浇注按先浇注底板，然后浇注腹板和顶板分层进行，但必须保证底板、腹板不出现施工缝（在底板混凝土初凝前浇注腹板和顶板混凝土）。混凝土必须连续浇注，振捣均匀密实。同时在浇筑过程中，每间隔20分钟要抽动波纹管内塑料芯管，以保证波纹管通畅。 1）混凝土浇注前应检查：
①预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距适宜； ②检查模板尺寸与形状是否正确；
- 25 -
③检查各预埋件位置预应力筋预留管道定位是否正确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。
④在波纹管内，穿入直径为50mm塑料管避免波纹管堵塞。 2）混凝土浇注工艺：
混凝土浇筑工艺直接影响混凝土的密实度，而密实度与混凝土耐久性有关。混凝土的浇注质量主要从两方面进行控制：
混凝土浇筑工艺直接影响混凝土的密实度，而密实度与混凝土耐久性有关。混凝土的浇注质量主要从两方面进行控制：
砼浇筑：
a 为防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象，应注意： Ⅰ、自由倾落高度一般不宜大于2m，以不发生拌和物出现离析为度。 Ⅱ、在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过2m。
b 混凝土浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
c 分层厚度不宜超过30cm。
d T梁的浇筑顺序，一般均采用水平分层浇筑，其横隔梁的混凝土与梁肋同时浇筑。由梁一端向另一端浇筑。
混凝土振捣：
砼振捣采用插入式振动器和附着式振动器配合使用。马蹄部分采用附着式振动器为主，其他部位采用插入式振动器
a 插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。
b 插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。 c 插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm，使下上层混凝土结合牢固。砼振捣时，振动器应对准砼插入，严禁空振模板，以免造成模板凹陷或变形。管道附近砼振捣时，振捣棒不能触碰管道，防止管道啮接裂开漏浆堵管。
d 使用侧模下排的振捣器联合振捣，并依照浇筑位置调整振捣部位。当浇筑梁肋马蹄部位混凝土时，主要使用侧模振捣器联合振捣。安装在侧模上的振捣器，必须频率一致，排列位置交错、均匀，振捣器布置的间距依其作用半径确定，常用1～2m。
c 混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25-40s为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表示混凝土已振捣密实：
- 26 -
Ⅰ、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著。
Ⅱ、振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出； Ⅲ、混凝土表面呈现平坦、泛浆； Ⅳ、混凝土已将模板边角部位填满充实。
混凝土浇筑完毕后，及时拔出波纹管里的塑料管，并来回抽动，确保管内畅通。 5、混凝土养生：
混凝土养护采用土工布覆盖湿法养护。
浇筑完毕后要及时进行养护，对试块进行标养，与空心板现场同时养护。在没有拆模之前采取在模板外侧洒水。洒水养护由专人负责，洒水湿养不少于7天，并在梁顶铺设土工布覆盖，使梁经常处于湿润状态。混凝土强度达到2.5mpa前，不得使其承受各种外加荷载。
6、40米T梁预应力筋加工及张拉：
钢绞线安装（穿束） 1）下料：
钢绞线及锚夹具有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。钢铰线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢铰线盘卷放在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以确保安全。钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，避免有缠绞等现象，并用人工或卷扬机穿入孔道。
下料长度L参照下式计算： L=l+2(l1+l2+l3+100)； l-孔道长度； l1-工作锚厚度； l2-穿心千斤顶长度； l3-工具锚厚度。 2）穿束：
穿钢绞线前，用塑料帽包住线头，避免穿进过程中划伤波纹管；还应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水及其它杂物，在安装波纹管时要注意保护管口；孔道应完整无损，制好的钢束应检查其绑扎是否牢固端头有无弯折现象，钢束按长度和孔位编号，穿束时核对长度对号穿入孔道。在钢绞线装入管道后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。在安装有钢绞线构件附近进行电焊时，对全部钢绞线和金属构件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。构件端部
- 27 -
预埋板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。安装锚具时必须注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢铰线在千斤顶穿心孔内打叉。 张拉：
混凝土构件达到设计强度的100%后，方可张拉钢束。
② 张拉程序：预应力筋 0→15%σk（画记号）→30%σk→100%σk→102.5%σk(持荷2min后量伸长和锚固) 。
③ 张拉过程采取张拉力与伸长值双重控制，选派经验丰富的技术员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人员必须持证上岗。张拉时，按设计要求在二端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线确保与预应力轴线重合，二端张拉操作保持一致。
④.张拉伸长值校核：预应力张拉采取双控，以钢束伸长量进行校核，预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。预应力钢绞线，采用低松弛高强度预应力钢绞线，必须符合ASTM A4167-97规定，单根钢绞线φS15.2mm，钢绞线面积为139mm2，钢绞线标准强度fPK=1860MPa，弹性模量Ep=1.95x105MPa。锚具采用OVM型锚具及其配套设备，管道采用钢波纹管。预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，如误差超过±6%应认真查明原因，重新张拉。
预应力钢绞线伸长值的计算与要求参照下式计算： 实际伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2－C
式中ΔL1—从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值
ΔL2—初应力以下的推算伸长值（采用相邻级的伸长值推算，采用10%张拉到20%的伸长值）。
预应力钢材张拉后，应测定预应力钢铰线的回缩量与锚具的变形量C，其值不得大于6㎜，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。 理论伸长值：ΔL=（P×L）/（Ay×ES）
其中平均张拉力： P =ρ×（1-е-（KL+μθ））/（kL+μθ）
式中： ΔL—预应力理论伸长值 P—预应力筋的平均张拉力 ρ—预应力筋张拉端的张拉力 L—从张拉端至计算截面孔道长度
ES—预应力筋的弹性模量，按设计图纸取Ep=1.95x105MPa Ay —预应力筋截面面积mm2 ，取Ay=139mm2
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和，rad μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取μ=0.25
- 28 -
k —孔道每米局部偏差对摩擦系数.取0.0015
⑤预应力张拉机具、油表：所有进场的张拉设备千斤顶，油泵、油表使用前要进行校验，校验用经主管部门授权的法定计量技术机构进行，当千斤顶使用超过6个月张拉超过200次以上或千斤顶、油泵、油表，故障损坏、失灵均应重新校核。
预应力钢绞线的张拉力控制（油表读数控制）： P＝δk×Ag×n×1/1000×b=195.3×n kN 式中：P—预应力筋的张拉力.kN
δk—预应力筋张拉控制应力MPa,δk =0.75fpk=1395MPa Ag—每根预应力筋的截面面积mm2，取139mm2 n—同时张拉预应力筋的根数 b—超张拉系数，不超拉时b=1 ⑥张拉注意事项
张拉过程中随时注意上拱度的变化，若实际上拱度与计算上拱度相差悬殊，应查找原因；预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过规定要求，如超过规定数，应进行更换，如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢铰线的标准强度的80%。 4）压浆、封锚：
待整片空心板所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆做好割切锚具外多余预应力钢绞线及冲洗孔道等准备工作，压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，以防冒浆。
①在压浆前，用无油分的压缩空气吹干管道。接着用含有0.01kg/L生石灰的压缩空气吹干管道。
②压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一处压完。若有间因故停歇时，将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
③压浆使用活塞式压浆泵压浆，开始时压力要小，然后逐步增加，一般为0.5Mpa-0.7Mpa。
④水泥浆技术指标：
采用不低于P.O42.5R水泥普通硅酸盐水泥配置的符合设计要求水泥浆，水泥浆严格按配合比施工，以保证水灰比、水泥浆稠度符合要求，水泥浆的泌水率控制在2%以内；28d抗压强度不小于设计值。
⑤当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆否则应采取保温措施，如采用暖棚法或蒸汽法；水泥浆温度不得超过32℃。管道内水泥浆在注入后48h内，结构
- 29 -