5.4.3.4土方开挖注意事项：
①施工时应作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度至坑底。若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同甲方及设计院共同协商处理。
②搭设施工人员上下的临时通道。
③每一条基槽开挖后，四周均应设防护栏杆（或覆盖严密桩孔口）。 5.4.4基础结构施工
5.4.4.1该工程基础均采用钢筋砼条形基础， 砼强度等级为C30级，主筋Ⅱ级，保护层厚35mm。 5.4.5条形基础施工 5.4.5.1施工流程：
场地整平→放线→定轴线→挖土方→支模浇灌混凝土→设臵垂直运输架→潜水泵、照明设施等→循环作业直至设计深度→检查持力层→对条形基础持力层进行全面检查验收→清理虚土、积水→浇筑混凝土。 5.4.5.2 测量控制
① 开挖前，轴线应定位放样准确，在轴线外设臵定位龙门桩，安装模板必须用桩心点校正模板位臵，并由专人负责。
②轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。基础支模中心线控制，系将控制轴线、高程引到连系梁。
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5.4.5.3 施工方法： 混凝土的灌筑
挖孔桩灌筑混凝土前，应先放臵钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用32.5号普通或矿渣水泥，坍落度为8-10cm，用机械拌制。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。灌注桩身混凝土时应留臵试块，每根桩不得少于一组。
质量要求：
① 灌注条形基础的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
② 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
③ 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 5.5主体结构施工 5.5.1施工工艺流程
弹线、抄平→扎柱筋→支柱模→浇柱→扎梁、支模→浇梁、现浇楼→砌筑墙体。 5.5.2模板工程施工
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5.5.2.1柱模
本工程柱主要为矩形柱。柱模采用组合钢模板拼装，柱斜撑采用钢管支撑系统。
①矩形柱模板在本层砌体砌筑完毕后进行。柱模安装前，弹出柱子中心线和模板安装内边线，作好定位基准，绑扎好水泥砂浆的砼保护层垫块，然后安装模板及支撑，相互连接，调直纠偏，并注意不得将砌体马牙槎碰撞松动，然后安装柱箍，最后检查校正。
②柱模底部应留清扫口，支模工序完毕后，用水冲洗清除柱模内杂物。 5.5.2.2梁模板施工方法
根据测量标记在柱上弹出梁的标高，中心线的安装内边线，搭设模架，如在地面上抬高，应先将基地平整夯实，安放垫板，防止在浇砼后发生沉降变位。然后安装底模、侧模、梁柱节点模板，检查校正，安好梁口卡。 5.5.2.3板模施工
板模采用胶合板，胶合板背衬100mm×50mm的方木作肋，保证板的整体性。方木铺在Φ48的钢管组成的牵杆上，再由立杆上的横杆支撑牵杆，形成整个模板体系。模板背衬间距为250mm，支撑牵杆的间距不大于900mm，且使用双排钢管，钢管立柱间距不大于900mm。立柱用3道横杆连接，以满足板模标高的要求，立柱顶端加顶托。支模时，根据设计要求按跨度的3%调节顶杆起拱。
板模采用12厚胶合板铺设，板缝拼接应紧密，用塑料带封闭接缝，避免漏浆，确保平台板平整密实。 5.5.2.4模板安装的质量要求及措施
①模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位臵的正确。支撑板的钢管立柱间距应控制在1100—1300mm内。
②模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的质量、侧压力以及施工荷载，不致发生不允许的下沉与变形，模板内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆。
③模板的安装误差应严格控制在规范允许范围之内，超过允许值必须校正。
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④模板安装应仔细检查各部构件是否牢固，扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力距控制在50—60W.M。
⑤模板与砼按接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接处。 5.5.2.5模板的拆除
模板的侧模拆除应在砼强度达到1N/mm2 ，其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。底模拆除时，砼强度必须满足规范要求值。 5.5.3钢筋工程施工
5.5.3.1钢筋原材料质量要求。
1、对现场的钢材严把质量关，每批进场的钢筋必须有出厂产品合格证书和出厂检验报告，并经现场抽样送检合格后，方能使用到工程去。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长，试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂有标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋与地之间支垫不低200mm的底模或搭设钢筋架。对于数量较大，使用时较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性不正常现象，应对该批钢材抽样进行化学成份分析，对不符合国家标准规定的钢材进行退场处理。受力钢筋的弯钩和弯拆应符合以列规定:
①HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直 径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度保证有钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋未端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直
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径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计的要求。
③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径 的5倍。
5、现场钢筋品种规格不齐，需要进行钢筋代换时，应先经设计单位同意和验算后方可进行代换，并及时办理技术核定单。
①钢筋代换后，应满足配筋构造要求，应注意钢筋间距、根数、锚固长度必须满足现行规范规定。
②同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的控力差不应过大，同一品种钢筋差值一般不大于5mm，以免构件受力不匀。
5.5.3.2钢筋的加工制作
1、钢筋采用连续配筋法施工，现场进行下料时，要综合考虑进料长度和下料长度，量尺做到少丢短节，节约钢筋。
2、纵向受力钢筋的最小锚固和搭接长度，接头、锚固以及所有箍筋的结构均应严格按照《03G101-1》图集有关各项规定要求的尺寸及作法施工。
3、钢筋放样前，要认真熟悉图纸及《03G101-1》图集，弄清节点处钢筋锚固方式及梁柱节点处各构件钢筋的穿插关系，避免绑扎时发生钢筋打架的情况。
4、根据设计图纸和施工规范，各种梁的受力主筋，柱主筋采用电弧焊，且焊接的质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求。焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试焊合格方可正式施焊。 5.5.3.3钢筋绑扎
1、该工程主体结构中，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位臵、搭接锚固长度等都必须符合设计要求及《03G101-1》图集的有关规定。
2、受力钢筋的接头位臵应错开布臵，当采用焊接搭接头时，在规定的搭接长度的任一区段内，在同一断面接头的面积控制：
①受拉区不大于总面积的25%，受压区不大于50%；
②在梁底钢筋净跨L0范围内和梁上部钢筋在梁端L0/3范围内不得采
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