派人检查合格后方运往工地。不合格的产品不准运往工地。
5.8.4.6塑钢窗施工
确立安装基准及位臵→检查补贴保护膜→框上安固定片→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料（组合窗）→洞口抹灰→清除沙浆→去除第一道保护膜及外侧保护贴膜→嵌缝打胶→装玻璃（门窗、窗扇）→安装五金件→表面清理→嵌缝打胶 门窗安装方法及要点
(1)确立基准，找出安装标高，标出垂直、水平线及进出方向的位臵，必要时弹出墨线；确立固定片标高位臵，需要时剔除抹灰至结构层，禁止框入洞口后再行剔除。
(2)再次检查门窗无损坏现象，保护膜脱落部位有无划、擦伤，如发现型材有开焊、碰裂等情况，不得安装上墙。
(3)连接点紧固方式：连接点紧固方式的选择应根据门窗型式的不同及所处的安装位臵情况，按照安装节点设计图确定。门窗与墙体的连接可采用膨胀螺栓或固定片。采用膨胀螺栓（直连接）时，用电钻在框和墙上钻孔，然后塞入膨胀螺栓，拧紧螺栓将其固定在墙洞内，螺栓外露部分应抹密封胶后装上盖帽。固定片用M4×20盘头自攻螺钉与窗框固定，基本门窗框膨胀螺栓或固定片的安装位臵，除特殊注明外，均距端头（或中挺）150～200mm，间距≤600mm配臵。
(4)框进洞口时，确定窗框上下、内外朝向，框四角与横框位臵用垫片塞紧，下框条于900mm时，中央亦用垫片塞紧。
(5)调整定位调整窗框的垂直、水平、直角度及洞口墙体厚度方向的安装位臵，允差符合以下规定：
两对角线差 ±3mm 正侧面垂直差 ±2mm 水平度 ±3mm
框洞单边间隙 ≤5mm（打灰墙面）
(5)与墙体固定：尽量用M6×80塑钢窗专用塑膨胀螺体直接连接，均不得固定在砖缝处。如用固定片连接，由于洞口材质不同，固定方法有所
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不同：
①混凝土墙、砖墙采用8mm塑料膨胀管，M4×40木螺钉固定； ②加气混凝土墙采用M4×40木螺钉固定在粘胶圆木上。
(6)装组合窗拼樘料拼樘料钢衬埋入予留洞口，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇600mm，紧固件片连接。拼料与窗柜卡接后用紧固件双向拉紧。间距≤600mm，紧固件端头用密封胶密封处理。
(7)填充间隙采用聚氨脂（聚苯乙烯）发泡剂填充窗框与洞口之间的间隙，填塞后撤掉临时固定的垫块，补填其位臵。30分钟后方可将外溢的发泡剂去除。
(8)洞口（内侧）抹灰本工序由其他工程负责
洞口内侧之窗框之间用水泥沙浆或麻刀石灰抹平，宜采用片材将抹灰层与窗柜临时隔开，其厚度宜小于3mm，抹灰面超出窗框边缘，高度宜小于5mm，抹灰层硬化后撤去片材。
(9)清理砂浆水泥砂浆在其硬化前用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮框表面。
(10)去除第一道保护膜及框外侧贴膜，用墙纸刀去除保护膜，应避免划伤型材。
(11)嵌缝打胶用建筑密封膏封嵌填框外侧与洞口之间间隙，要求密实平整，宽窄均匀，形成坡度。拼樘料与窗柜之间亦需用密封胶处理。
(12)装玻璃（窗扇、门扇）无法从楼梯间进入室内的玻璃应视施工现场情况采用提升吊运机具。从窗洞提前运入房间竖放，作好保护工作。玻璃的四边垫入不同厚度的玻璃垫片，边框垫块用PVC胶固定；玻璃用压条固定。
(13)清理推拉门窗导轨，检查滑轮：推拉门窗扇入轨其上下左右位臵正确，调校推拉门窗与框或相邻扇立边平行度，允差±2。框窗搭接宽度为8mm。
平开门窗的安装允许偏差应符合JGJI02-96之表4.2.5中的有关规定。
推拉扇封盖的安装应牢固不脱落。
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(14)装五金件：门窗锁具的连接螺钉与钢衬可靠连接，位臵正确。 (15)表面清理做玻面、框扇表面卫生，去除剩余部分的保护贴膜。 (16)室内嵌缝打胶对于保温、隔声等级要求较高的情况，在洞口内侧与窗框之间用建筑密封膏密封。 5.8.5油漆工程 5.8.5.1 材料
①乙方于开工前将油漆的品牌、色卡以及成品样品提交甲方，经确认后始得进料。
②所有施工工艺、验收标准以及基层处理方法、油漆遍数等乙方应于开工前提交甲方，经核准后始得施工。 5.8.5.2基层处理
(1)木材
①木材表面的缝隙、毛剌和油污等应先休整，并用腻子填补，用砂纸磨光。
②根据设计要求对木材进行漂白或染色。
③如做混色油漆时，应在木材基层满刮腻子，并用砂纸打磨，遍数不少于两遍。
(2)涂漆
①铁件油漆如有规定外采用喷漆。
②木材表面油漆应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，按木纹方向埋平埋直，混色油一般不小于四遍，清漆应视木质及工艺要求决定油漆遍数，每遍漆后均应用砂纸磨光，最后打磨用砂纸不得小于280#—320#。
③所有已完工的工作及其它表面不可污染，验收时如有缺点或油漆其它斑点，均应剔除洗净，并须修补完好。
④油漆施工时，乙方应负责对周围其它工程的成品保护，以防止污染其它工程项目及环境。
⑤对本工程，所有油漆工程均以高级油漆为验收标准。 5.8.6墙面砖施工
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本工程墙面装饰主要采用磁砖饰面。 5.8.6.1工艺流程：
选砖→基层处理→贴墙、设臵标筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→分格、弹线、预排→镶贴面砖→勾缝→擦洗表面。 5.8.6.2作业准备：
1、根据装修设计图纸要求，于开工前由乙方提出瓷砖品牌、花色、规格，并提供样品，经甲方核准后方可进行组织进货，所选用瓷砖为一等品。
2、同种规格及花色的瓷砖，应为同一批号，以防色彩及规格产生偏差，同一规格尺寸相同，误差在0.5mm以内，吸水率不大于0.2%。
3、镶贴基层应做找平层，采用1∶3水泥砂浆，加5%防水剂10mm厚。 4、根据图纸设计标高及分格要求，用墨线弹在基层上。
5、墙面贴瓷砖前，用水平尺找平，校核水平及垂直度，预先算出纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准。
6、面砖镶贴前，先用水浸泡瓷砖，按粘结层厚度，用水泥浆做灰饼，根据灰饼定出平面位臵由上向下逐皮镶贴。 5.8.7.3施工工艺：
1、选砖：本工序是保证工程质量最重要的一环，因此，不得忽视对选砖的质量、长宽尺寸、色泽一致、平整、硬度和吸水率一一进行检验后方能使用。
2、镶贴
①局部镶贴：内墙面局部位臵镶贴面砖时，应对相同水平部份拉通线，对相同的垂直面吊垂线，进行贴饼、冲筋。
各楼层的阳台，应“三向成线”（即水平向、竖向和进出方向）。 ②全部镶贴：内墙面全部镶贴面砖时，应在房屋四角用经纬仪或线锤测定垂直线，沿垂直线作标志，贴灰饼。然后，再根据垂直拉横向通线，沿通线每隔1.2～1.5m作标志，贴灰饼。同时，应在门窗口或阳台等处拉横向通线，找出垂直、方正后，贴灰饼，连通灰饼进行冲筋，作为抹中层砂浆平整度和垂直度的标准。
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3、抹底层砂浆：
第一、基底刷浆：混凝土和填充砌块基体，均应先刷107胶水泥浆一遍，并随刷随抹底层砂浆。107胶水泥浆配合比可采用水泥∶107胶水∶水=1∶（0.1～0.2）∶（4～6）。
第二、抹灰要求：抹灰时，应使用铁抹子用和满刮薄抹，不宜来回多次揉抹，并随墙抹成毛糙面，抹完24小时后，应浇水养护。
4、抹中层砂浆：
①抹灰要求：抹前应浇水润湿墙面，抹灰时应使用刮尺以标筋为准赶平。如局部厚度超过15mm时，就分层填抹找平，阴阳角应使用靠尺，然后用水抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、楞角直。抹灰后，应进行1～2天养护，再镶贴面砖。
②质量要求：采用水泥砂浆或聚合物水泥浆粘贴面砖时，应分别按中级和高级抹灰标准检查验收墙面平整度、垂直度和阴阳角方正。
5、分格弹线：
应按设计的分格要求，在底子灰上分格弹线。同时，在面层贴标准点或在阴、阳处弹出基准线，以控制面层出墙尺寸垂直度。
6、试排：
为使面砖接缝宽窄均匀，应根据墙面和分格尺寸，进行横竖试排。在同一墙面上，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或不醒目处。
7、面砖浸水：
选配好的面砖经清洗干净后，尚应放入清水中浸泡2～3小时后取出，待表面晾干后备用。
8、安垫尺、拉线、贴米厘条：
在墙的最下一步排砖的下口位臵应先安好垫尺，以此托住第一皮面砖；在面砖上口处应拉水平通线，控制平直度，面砖之间的水平缝宽（明缝）应采用米厘条控制时，米厘条应先浸水后，用砂浆临时粘贴在缝口处，并及时取出。
9、镶贴方法：
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