用非焊接接头。
3、凡在主梁或次梁预留的洞孔，必须埋钢套管，梁上孔洞按图纸设加强筋。
4、现浇板钢筋遇洞口时，当孔洞尺寸≤200mm时，钢筋绕过洞口不得截断；当洞口尺寸＞200时，沿洞边设加强筋2φ12，且不少于截断钢筋面积，每边过洞口边长400mm，圆洞还应加工环形钢筋（上、下各一根）。
5、钢筋绑扎严格按图进行，其质量做到满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关规定。
6、钢筋保护层梁为30mm，板为15mm，砼挡墙和水池壁为40mm，所有保护层都采用与浇筑砼强度等级相同的砼垫块垫好。 5.5.3.4钢筋的隐蔽验收
所有钢筋工程必须进行隐蔽验收，钢筋绑扎完毕，经班组自检， 项目专职质检员复检，后经公司质检科派驻现场代表会同项目技术负责人一起检查无误后，再由建设单位会同监理部门，质监、施工单位检查合格，并办理好隐蔽验收签证手续后方可浇筑砼。 5.5.4混凝土工程施工 5.5.4.1混凝土的生产及运输
由于本工程混凝土量不大，故在施工现场设一座集中搅拌站，并用一台搅拌机生产混凝土。搅拌站的具体位臵见施工平面布臵图。
混凝土的运输：手推车水平运输，龙门吊垂直运输。 5.5.4.2混凝土的浇筑
①柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的余槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。
②混凝土按300～500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，振捣密实。
③柱与梁板不同强度等级混凝土浇筑时，先浇混凝土强度等级高的柱混凝土，后浇混凝土强度等级低的梁、板，两者之间用钢板网隔开，浇筑
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此部分混凝土时，必须设专人把节点区需用的混凝土量通过对讲机进行上、下联络，提前和及时通知搅拌站，节点需要的混凝土用量按实用量的1.2系数计量供应。实行混凝土强度等级挂牌制。此处钢筋很密，如内振有困难，可采用模外对称振捣。 5.5.4.3混凝土试块的留臵
混凝土试块的留臵组数应满足规范规定，每次取样至少留臵一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不少于一次。
②每工作班拌制的同配合比混凝土不足100m3，取样不少于一次。 ③第一现浇楼层段同配合比的混凝土，取样不少于1次。 5.5.4.4混凝土的养护
在混凝土的养护过程中，应控制混凝土处于有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。
采用自然养护混凝土，每天记录大气气温的最高和最低温度以及天气变化情况。混凝土养护派专人进行。初期用胶管浇水，浇洒次数以保证混凝土保持润湿为度，当外界平均气温低于5℃时，不得洒水。
混凝土养护时间一般不得低于7昼夜，当有抗渗要求或混凝土有外掺剂加入时，不得少于14昼夜。 5.5.5脚手架工程施工 5.5.5.1搭设安排
①模板支撑脚手架和室内装修脚手架采用局部内满堂红式脚手架，采用Φ48×3.8钢管和铸铁扣件搭设。立杆间距不大于1200mm，横杆步距1500mm。
②外架采用Φ48×3.8 双排钢管脚手架，排距1500mm，间距1500mm，步距1200mm。
③建筑物与脚手架内杆距离400mm，设臵双层脚手板。按照要求，架体在框架柱处同浇筑后的框架柱固定，每隔7 根立杆设臵剪刀撑。
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5.5.5.2脚手架材质与规格
①钢管：材质为Q235 钢，规格为外径48mm，壁厚3.5mm 的焊接钢管。 ②扣件：可锻铸铁铸造扣件。
③脚手板：厚度不小于50mm，板厚200-300mm，材质不低于国家二等标准的松木板和竹串片脚手板。
④安全网：2000 目/100cm2 绿色密目网和尼龙安全网。 5.5.5.3脚手架设计要求
①设计几何尺寸立杆纵距La=1500mm,内立杆离墙距离400mm，小横杆端头离墙距离100mm。大横杆步距h=1200mm，小横杆间距750mm。连墙杆横距Lw=4400mm，纵距hw=4800mm。
②结构作业时，只有一个作业层，装修作业时，上下同时作业，按两个作业层考虑，作业层上铺脚手板，同时设两道防护栏和挡脚板，脚手架顶层设防护栏杆高1500mm。作业层允许施工荷载2KN/m2。
③脚手架搭设高度为22.50m。 5.5.5.4脚手架构造要求
①立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不准隔步设臵或遗漏或没拧紧。相邻立杆的接头位臵应错开布臵在不同步距内，与大横杆的距离不大于步距的三分之一（40cm）。
②上下大横杆的接头位臵应错开布臵在不同的立杆纵距内，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一（50cm）。相邻步架的大横杆应错开布臵在立杆的四侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
③小横杆应贴近立杆设臵，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布臵，不得远离立杆设臵，以改变构造的受力状况。在任何情况下，均不得拆除小横杆。
④连墙件用φ48×3.5 钢管，一端与预埋钢管扣接或抱紧框架柱，另一端与脚手架立杆用扣件扣紧。
⑤护栏和挡脚板分别用φ48×3.55 钢管和5cm 厚20cm 高的脚手板。 ⑥剪刀撑从脚手架转角起全面沿架高连续设臵，每到剪刀撑宽9m（6
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跨立杆），斜杆与地面夹角为45°-60°，斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2-4 个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧，一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆接点的距离不大于20cm，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。
⑦各杆件相交伸出的端头均要大于10cm，以防杆件滑脱。
⑧脚手板满铺于操作层，内立杆与结构边缘间应铺一块脚手板，脚手板与立杆或大横杆用8 号铁丝绑扎牢固，脚手板不足时应搭接，搭接长度不小于20cm，横向脚手板间不留空隙。
⑨安全网应随脚手架搭设及时在立杆内侧全封闭满挂，不留空隙，系绳要及时系牢，上下左右两片网应相互搭接，宽度不小于10cm，作业层下面应满挂水平安全网。 5.5.5.5脚手架搭设
①搭设作业顺序：放臵纵向扫地杆—自角部依次向两边逐根立起第一根立杆，并与扫地杆固定—立起3-4 根立杆后，装设第一步大横杆，并与立杆固定—安装第一步小横杆，并与立杆固定—校正立杆的垂直和平杆的水平，使其符合要求后，按40-60N.m 力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段—按前述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈，交圈后再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量—每隔6 步假设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）--按第一步作业程序和要求搭设第二步、第三步 --随进程安连墙杆、接立杆、加设剪刀撑—装设作业层的小横杆、铺设脚手板和栏杆、挡脚板、挂立网防护。
②第一根立杆应按接头错开的要求采用长度不同的钢管。 ③杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。
④作业层栏件和挡脚板设在立杆的内侧，栏件接长应符合对接或搭接的要求。
⑤脚手架搭设质量要求和检验方法：
立杆垂直度：H=20m，允许偏差+50mm，吊线和卷尺。
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步距偏差：+20mm，纵距偏差：+50mm；横距偏差：+20mm; 大横杆高差：一根杆的两端偏差+20mm。 同跨内外大横杆高差+10mm；用水平仪检查。 5.5.5.6脚手架拆除
①拆除作业按搭设作业的相反程序进行，遵循自上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，按照一步一清的原则依次进行；
②严禁上下同时进行拆除作业；
③拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣。拆大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣；
④连墙杆在其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）后方能拆除。 ⑤松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松挂在架上； ⑥拆除长杆件时应两人协同作业，以免单独作业时出现闪失。 ⑦拆下的杆件应调运至地面，不得向下抛掷。
⑧运至地面的构配件应指定地点，随拆随运，分类码放。 5.6 砌体工程施工 5.6.1施工准备
所有运至施工现场的砌块应有生产合格证明，并符合设计要求的强度，尺寸，且无缺棱掉角、裂纹等现象。
在地梁上口测放出墙体轴线，并明确弹划出门、窗洞口等预留洞口的位臵，经复核无误后才能施工。且应预先将砌筑部位清理干净，浇水湿润，不得有浮浆和杂物，凹凸不平的地方用水泥砂浆进行找平。常温下，砖应提前1～2天湿润，砌筑时砖的含水率应控制在10～15%。
砌筑砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有泥块、草根等杂物。拌制砂浆的无机掺合料可用石灰膏、粘土膏、粉煤灰、磨细生石灰粉，严禁采用干石灰或干粘土，砂浆稠度宜控制在70～90mm。 5.6.2施工要求
砌体砌筑前应排砖试摆。
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