（一）新GB（征求意见稿） GB/T 13448—2005 1 范围
本方法适用于彩涂板色差的定量测定。 2 原理
通过色差仪分别测定参照样和试样的光谱三刺激值，即可定量计算出试样与参照样的颜色差异，用ΔE表示。 3 仪器和材料 3.1 色差仪：
3.1.1色差仪通常采用的几何结构可分为定向型和积分球型两种。其中定向型几何结构分为45°/0°和0°/45°两种，积分球型几何结构分为d/8°和8°/d两种。 3.1.2 色差仪应能满足在D65标准光源和10°标准色度观察者或者标准C光源和
＊
＊
＊
2°标准色度观察者的条件下同时测定色度值CIELAB L，a，b或HunterLab L，a，
*
*
*
b。通常使用的颜色空间有：CIELAB L、a、b和HunterLab L 、a 、b。选择的色差仪、标准光源、标准色度观察者和颜色空间不同，测得的色差值也会有差异。 3.2 色差仪校准板：由一组校准白板、校准黑板和校准荧光板等组成。
3.3 参照样：由供需双方认可的标准颜色样板。应在避光和试验室环境下保存，以避免参照样的颜色发生较大变化而影响测定结果。 4试样制备和试验环境
4.1试样尺寸应满足能覆盖色差仪测量孔径；试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。
4.2试验在试验室环境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为23±2℃，湿度为50％±5％的环境中至少放臵24h后再进行试验。 5 试验步骤
5.1 开启色差仪，用色差仪校准板对仪器进行校准。
5.2 选择标准光源和标准色度观察者。在选定的仪器使用条件下测定参照样的色度值CIELAB L* 、a* 、b*或HunterLab L、a、b，然后在同样的条件下测定试样的色度值，其差值即为试样和参照样的色差值。
5.3 在试样表面3个不同部位进行测定，分别记录色差值。 6 结果的表示
试样与参照样的色差值可用下式表示：
2
*
*
2
2
1/2
ΔE=[(ΔL)+ (Δa)+ (Δb)]式中：ΔL＝L1-L0 或 L1-L0
*
*
Δa＝a1-a0 或 a1-a0
*
*
Δb＝b1-b0或b1-b0
*
*
*
L1,a1和b1或L1,a1和b1 为试样的色度值。
*
*
*
L0,a0和b0或L0,a0和b0 为参照样的色度值。 如果 ΔL为正值，试样比参照样偏亮 ΔL为负值，试样比参照样偏暗
6 GB/T 13448—2005
Δa为正值，试样比参照样偏红 Δa为负值，试样比参照样偏绿 Δb为正值，试样比参照样偏黄 Δb为负值，试样比参照样偏蓝
3个不同测量部位涂层色差的算术平均值，即为该试样的色差。 7 报告
试验报告应包括下列内容：
a. 采用的试验标准和协商条款；
b. 仪器型号，使用的几何构造，选择使用的仪器条件(色度空间、标准光源、标准色度观察者)； c. 试样信息； d. 试验结果；
e. 试验日期和试验人员。
（二）现行GB GB/T 13448—1992
无色差测定方法。
（三）ASTM D2244—93
同（一）。
（四）JIS Z8722
同（一）。
（五）EN ISO 3668，7724-1、2、3
1．EN ISO 3668为目视比色法，EN ISO 7724-1、2、3为仪器法。 2．EN ISO 7724-1、2、3同（一）。
3．目视比色法为在日光或合适的灯光照明条件下，将测试样板与一组标准色板对
照，与之最接近的样板颜色即为测试样板的颜色。
四 弯曲试验
（一）新GB（征求意见稿） GB/T 13448—2005
1 范围
本方法适用于评定彩涂板弯曲时涂层抗开裂或抗脱落的能力。
本方法规定了绕彩涂钢板自身边缘180°弯曲（T弯法）和绕圆柱轴180°弯曲（轴弯法）两种试验方法。 2原理
将试样绕自身或一套不同直径的芯轴弯曲一定的角度，观察弯曲面的涂层开裂或脱落情况，确定使涂层不产生开裂或脱落的金属板的最小厚度倍数值或涂层不产生开裂或脱落时圆柱轴最小直径与涂层板厚度的比值。 3 仪器和材料
3.1 T弯法：弯曲试验机，可将试样弯曲成锐角。压平机，用于压平试样；或其它合适的装臵；
3.2 轴弯法：带有一套芯轴的轴弯曲试验仪；
3.3 透明胶带：宽度约为25mm，其粘结强度为（11±1）N/25mm 宽。 4 试样制备和试验环境
4.1试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。 4.2试样尺寸
4.2.1 T弯法：宽度不小于100mm，长度约为宽度的两倍。 4.2.2 轴弯法：宽度为50mm，长度为100-150mm。
4.3试验在试验室环境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为23±2℃，湿度为50％±5％的环境中至少放臵24h后再进行试验。 5试验步骤
5.1 T弯法：绕彩涂钢板自身的边缘180°弯曲
5.1.1把试样的一端插入弯曲试验机中约10mm，压紧试样，转动手柄将试样弯曲到锐角，然后取出试样插入台钳，将试样的弯曲部分压紧，即为“0T”弯曲（见图1）。 5.1.2 用肉眼检查涂层上是否出现开裂。离边缘5mm内的涂层损伤不予考虑。 5.1. 3沿着弯曲面贴上透明胶带，边并除气泡边将胶带粘贴平整，然后在0.5～1秒内沿弯曲面以60°方向迅速地用力撕下胶带。检查胶带上是否留有脱落的涂层。 5.1. 4 试样绕“0T”弯曲部分继续作180°弯曲，折迭中央有一个试样厚度则为“1T”弯曲（见图1）。同样用肉眼和胶带检查涂层是否有开裂或脱落。离边缘5mm内的涂层损伤不予考虑。
5.1.5 重复4.5.1.4，进行2T、3T……弯曲，直到涂层未出现开裂或脱落为止。试样经弯曲后，重迭部分不应有明显的空隙存在。 0T 1T
图1 T弯示意图
5.2 轴弯法：绕圆柱轴180°弯曲
5.2.1 在轴弯曲试验仪上装上合适的芯轴，将试样被测面向下装入仪器中，固定试样和调节仪器，然后在1-5s内将试样紧贴轴弯曲180°（见图2）。 图2 轴弯示意图
5.2.2将胶带贴于试样的弯曲面，用手指将其压平，边并除气泡边将胶带粘贴平整，然后在0.5～1秒内与弯曲面成60°迅速撕下胶带，检查胶带上是否留有脱落的涂层。经供需双方协商，也可用肉眼检查试样的弯曲面是否出现开裂。离边缘5mm内的涂层损伤不予考虑。
5.2.3用不同直径的芯轴进行试验，直到找出不出现涂层开裂或脱落的最小直径的
芯轴。
6 结果的表示
6.1 T弯法：使涂层不产生开裂或脱落的最小试样厚度倍数即为绕彩涂钢板自身的边缘180°弯曲时涂层抗开裂或抗脱落的T值。 6.2 轴弯法： 使涂层不产生开裂或脱落的最小轴直径与涂层板厚度的比值，即为绕绕圆柱轴180°弯曲时涂层抗开裂或抗脱落的T值。T＝最小轴直径/涂层板厚度。 7 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 采用的试验标准和协商条款； b. 仪器型号； c. 试样信息； d. 试验结果；
e. 试验日期和试验人员。
（二）现行GB GB/T 13448—1992
1．只有T-弯，无轴弯试验方法。
2．透明胶带无宽度要求，剥离强度不小于0.25N/mm。 3．样片插入弯曲装臵15mm，先弯曲到45°再压平。 4．距边缘10mm内的涂层损伤不予考虑。
（三）ASTM D4145—83(reapproved 2002)
1．除包含绕样板自身弯曲外，还有绕弯曲模具弯曲方法。
2．绕弯曲模具弯曲试验除需要T-弯试验机、压平装臵（台钳）外，还需要一套弯
曲模具。
3．压平装臵（台钳）的牙口最好用软金属，以避免对涂膜的损伤。 4．对于涂膜是否开裂除用胶带检查外，还用手持式放大镜或低倍数的显微镜观察涂
膜开裂情况。
（四）JIS Z3312
同（一）。
（五）EN ISO1519
1． 手工折弯器，折弯器轴有2、3、4、5、6、8、10、12、16、20、25、32mm，
图1的手工折弯器用于测板厚小于0.3mm的样板，图2的手工折弯器用于测板厚大于0.3mm的样板。
2． 用使漆膜开裂的芯轴的最大直径表示测试结果。
五 反向冲击试验
（一）新GB（征求意见稿） GB/T 13448—2005
1范围
本方法适用于评定彩涂板承受快速变形（反向冲击）时涂层抗开裂或抗脱落的能力。 2 原理
让自由落体的重锤冲击试样，使试样快速变形，形成凸形区域，检查凸形区域的涂层是否有开裂或脱落从而评定涂层抗开裂或脱落的能力。 3 仪器和材料
3.1 冲击试验仪：通常由基座，垂直导管、重锤和端部为半球形的冲头组成。球的直径为15.87mm或采用其他直径的冲头；
3.2 透明胶带：宽度约为25mm，其粘结强度为（11±1）N/25mm 宽。
3.3 硫酸铜溶液：10g硫酸铜（CuSO4〃5H2O）溶于75mL 1.0mol/L的盐酸中； 3.4 白色法兰绒布或滤纸。 4试样制备和试验环境
4.1试样尺寸不小于75mm×150mm，试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。 4.2试验在试验室环境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为23±2℃，湿度为50％±5％的环境中至少放臵24h后再进行试验。 5 试验步骤
5.1规定冲击功试验
5.1.1将试样的被检测面向下（反冲）放在冲模上。
5.1.2将重锤升到规定的高度，并从规定高度自由落下，使冲头打在试样上形成凹陷。
5.1.3将胶带贴于被冲击后的凸形区域，用手指将其压紧，边并除气泡边将胶带粘贴平整，然后在0.5～1秒内与试样面成60°迅速撕下胶带，用肉眼检查胶带上是否有涂层脱落。
5.1.4也可用肉眼直接观察被冲击后的凸形区域是否有开裂。如果观察开裂有困难，也可用硫酸铜溶液检查。用这种溶液浸透的白色法兰绒布或滤纸贴于凸形区域，15min后，检查试验区、布或滤纸上有无铜析出，有铜析出说明涂层有开裂。 5.1.5在试样的另两个部位重复上述试验。若其中至少两次试验均不产生开裂或涂层脱落，则试样通过了该规定冲击功试验。 5.2 测定涂层不产生开裂或脱落的最大冲击功 5.2.1 按照步骤5.5.1.1-5.5.1.5进行试验。
5.2.2 涂层如无开裂或脱落，则固定重锤重量，增加重锤落下的高度，重复上述试验过程，直到找出涂层不产生开裂或脱落的最大落下高度，计算该高度和重锤重量的乘积（J）。
5.2.3 或者涂层如无开裂或脱落，则固定落下高度，增加锤重，重复上述试验过程，直到找出涂层不产生开裂或脱落的最大锤重，计算该锤重和高度的乘积（J）。 6 结果的表示