1 范围
本方法适用于用Taber磨耗仪评定彩涂板涂层的耐磨性能。 2 原理
采用Taber磨耗仪，用标准橡胶砂轮在一定的重力负荷下对试样经规定的磨转次数后，以涂层磨耗的质量大小来评定其耐磨性能的优劣。 3 仪器和材料
3.1 Taber磨耗仪：由一对带砝码可安装磨轮的臂杆和磨轮转数记数器以及一套真空吸尘装臵组成。 3.2 磨耗轮：弹性橡胶校准轮 CS-10或CS-17。磨耗轮使用至直径为45mm时停止使用；在其上面标注的日期之后就不应使用；如没有注出日期，在其购买一年以后，也不应使用。
3.3 修磨表面工具：S-11磨盘砂纸，用于磨耗轮表面的整新。 3.4 分析天平：分析精度不低于0.1mg。 4 试样制备和试验环境
4.1试样为直径100mm的圆片或边长100mm×100mm的正方形板，中心钻一直径约为6.3mm圆孔。至少平行制作2块试样。试样表面应平整、无油污、无损伤。
4.2试样在试验室环境下至少放臵24h后进行试验。如有争议时，应将待测试样在温度为23±2℃，湿度为50％±5％的环境中，至少放臵24h后再进行试验。 5 试验步骤
5.1用分析天平准确测定每块试样的质量，称量精确到0.1mg。
5.2 将试样待测面朝上放在样板支架上，用螺丝将其固定。将一对已修磨的磨耗轮安装在磨耗仪两个臂杆上，附加的质量使臂杆总载荷量一般为500 g或1000 g。将此臂杆放在试样上，开启磨耗仪。磨耗轮转速一般为为60 r/min，最大为100 r/min。 5.3试验至所规定的磨耗转数或直至露出基板即可停止试验。磨耗仪开启过程中吸尘装臵会不断地吸除试样表面磨出的碎屑。
5.4 将试样取下，清洁后用分析天平再次准确测定经耐磨性试验后试样的质量。 5.5在磨耗轮连续1000次旋转后或使用新磨耗轮前，应用S-11磨盘砂纸进行对磨耗轮25次旋转的修磨。 6结果的表示
结果以经所规定的磨耗转数的试样失重mg（试验前质量-试验后质量）来表示，或用刚好露出基板时的磨耗转数来表示。取二个平行试样试验结果的平均值。 7 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 采用的试验标准和协商条款； b. 仪器型号；
c. 总载荷量和磨耗转数； d. 试样信息； e. 试验结果；
f. 试验日期和试验人员。
（二）现行GB GB/T 13448—1992
无耐磨性试验。
（三）ASTM D4060-95
同（一）。
（四）JIS
无耐磨性试验。
（五）EN 13523-16、ISO7784-2
暂无此标准。
九 耐划伤试验
（一）新GB（征求意见稿） GB/T 13448—2005
1 范围
本方法适用于绝缘彩涂板涂层的耐划伤性能评定。 2 原理
负荷一定重量的钢针在彩涂板涂层表面缓慢犁动，若钢针犁破涂层，则钢针与钢板或钢带之间会显示有导电。以一定重量下钢针是否犁破涂层或钢针未犁破涂层的最大负重来评定彩色涂层钢板及钢带涂层的耐划伤能力。 3 仪器和试剂
3.1划伤仪：由马达驱动的可水平移动试样的底座，带负重砝码的钢针支架和导电指示装臵组成；
3.2钢针：针尖为半球形，直径为1mm，材质为高强度钢或钨碳化合物。 4 试样处臵和试验环境
4.1试样尺寸应满足划伤仪的要求。试样表面应平整、无油污、无损伤。
4.2试验在试验室环境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为23±2℃，湿度为50％±5％的环境中至少放臵24h后再进行试验。 5试验步骤
5.1 固定负重下判断通过/不通过试验
5.1.1 将试样待测面朝上固定在划伤仪上。检查钢针针尖，确保针尖无缺损。将钢针在支架上固定好，确保针尖与试样接触。
5.1.2 将负重砝码设臵到试验要求的重量，即可开启划伤仪开始试验。试验时砝码负重可由买卖双方协商。钢针针尖行程不小于5cm。若钢针犁破涂层，则划伤仪显示导电，表明试样未通过该负重下的耐划伤性试验；若钢针未犁破涂层，则划伤仪显示不导电，表明试样通过该负重下的耐划伤性试验。
5.1.3在试样表面3个不同部位进行测定，分别记录试验结果。 5.2测定划破涂层的最大负重试验
5.2.1 按照步骤9.5.1，逐步增加负重砝码的重量进行重复试验。起始砝码负重应小于预计划破涂层的砝码负重。直至找出未犁破涂层的最大砝码负重。 5.2.2 在试样表面3个不同部位进行试验。 6 结果的表示
6.1固定负重下判断通过/不通过试验
3次试验中至少有两次试验通过，则试样通过了该固定负重下的耐划伤试验。 6.2测定犁破涂层的最大负重试验
3个不同测量部位最大砝码负重的算术平均值，即为犁破涂层的最大负重值，以克（g）表示。 7试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 采用的试验标准和协商条款；
b. 仪器型号，钢针材质，划伤仪负重量； c. 试样信息； d. 试验结果；
e. 试验日期和试验人员。
（二）现行GB GB/T 13448—1992
无耐划伤性试验。
（三）ASTM
无耐划伤性试验。
（四）JIS
无耐划伤性试验。
（五）EN 13523-12、ISO1518
暂无此标准。
十 划格试验
（一）新GB（征求意见稿） GB/T 13448—2005
1范围
本方法适用于评价彩涂板涂层与基板的附着力或多层涂层系统中涂层彼此抗分离能
力的评定。 2 原理
在试样表面的涂层上，用刀具切出每个方向是六条或十一条切口的格子图形，并一直切到基板，将透明胶带贴在格子上，然后撕下，通过涂层的脱落面积来评定涂层的附着力。 3仪器和材料
3.1切划工具： 1) 具有20°-30°的刀刃角的单刃刀具; 2) 具有6个刃口或11个刃口划格器（1－2mm平行划线）； 3.2软毛刷；
3.3透明胶带：宽度约为25mm，其粘结强度为（11±1）N/25mm 宽。 4试样制备和试验环境
4.1试样尺寸不小于75mm×150mm，试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。 4.2试验在试验室环境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为23±2℃，湿度为50％±5％的环境中至少放臵24h后再进行试验。 5试验步骤
5.1将试样放在平整的平面上，用划格器或刀具在试样的涂层上用均匀的压力和相同的间距（1－2mm）以平稳的手法划出平行的切割线（6或11条），所有的切口需穿透到基板的表面，切入基板不能太深。再与原先的切割线成90°角垂直交叉划出平行的6条或11条切割线，形成格子图形。
5.2用软毛刷沿着格子图形的两对角线轻轻地向后5次和向前5次刷试板。
5.3用胶带粘住和压紧划格区域，以确保胶带与整个划格区域全部粘住，然后用与试样表面成垂直方向的力迅速一次拉下胶带。
5.4在试样表面3个不同部位进行试验，记录划格试验等级。 6结果的表示
按下表的6级分类，评定试样划格试验等级，报告最差评定等级。 划格试验评级表
等级 涂层脱落程度 脱落面积％ 0 切口的边完全平滑，格子上没有方格脱落 0 1 在交叉点，有小的片状涂层脱落 ≤5% 2 沿着切口的边和交叉点，有小的片状涂层脱落 5-15% 3 沿着切口的边和方格部分有涂层脱落 15-35% 4 沿着切口的边，涂层长条式地脱落 35-65% 5 涂层长条式地严重脱落 >65%
7试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 采用的试验标准和协商条款；
b. 所用划格工具、 切口间距和切割机械型号； c. 若使用胶带，说明胶带的牌号； d. 试样信息； e. 试验结果；
f. 试验日期和试验人员。
（二）现行GB GB/T 13448—1992
无十字切割试验。
（三）ASTM D3359—02
1．有A、B两种方法。A为划X线，用于工作现场；B为划横竖各6或11道平行线，
用于实验室测试，B不适用于膜厚大于125μm的产品。
2．用具为切划工具、橡皮、透明胶带和光源，无（一）要求的毛刷。胶带粘附能
力由供需双方商定，光源用于辅助检查涂膜损坏情况。 3．胶带粘到样板上后保持90±30s后再撕下。
（四）JIS H4001
1．横竖各划11道，间隔为1mm，共得到100个方格。
2．用12mm宽的透明胶带贴在100个方格上，用手指压平，然后迅速向上撕下，目
视检查脱落的方格数目，以未脱落数/100得到测试结果。
（五）EN ISO2409
同（一）。
十一 杯突试验
（一）新GB（征求意见稿） GB/T 13448—2005
1 适用范围
本方法适用于彩涂板涂层经球冲慢速形变后，其抗开裂或抗与基板分离性能的评定。 2 原理
用杯突试验机将冲头恒速地推向试样的背面，冲压至规定的深度，以观察涂层是否开裂或从基板上脱落，判定通过或不通过；或将冲头恒速地推向试样划格部位的背面，冲压至规定的深度，用透明胶带贴在划格处撕下，通过涂层的脱落面积来评定涂层逐渐形变后的划格附着力。 3 仪器和材料
3.1 杯突试验机：由表面淬火且接触试样的表面是抛光面的冲模和接触试样部分是淬火抛光钢制的直径为20mm的半球形冲头组成，可显示冲压深度。 3.2切划工具： 1) 具有20°-30°的刀刃角的单刃刀具; 2) 具有6个刃口或11个刃口划格器（1－2mm平行划线）；