3.3 透明胶带：宽度约为25mm，其粘结强度为（11±1）N/25mm 宽。 3.4 放大镜：放大倍数为10倍。 4 试样制备和试验环境
4.1 试样尺寸应符合仪器的规定。试样表面应平整且没有形变、无油污、无损伤。 4.2 试验在试验室环境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为23±2℃，湿度为50％±5％的环境中至少放臵24h后再进行试验。 5 试验步骤
5.1 直接杯突试验
5.1.1将试样固定在固定环与冲模之间，涂层面向冲模。当冲头处于零位时，顶端与试样接触。调整试样位臵，使冲头的中心轴与试样的交点距试样各边均不小于35mm。
5.1.2 开启杯突试验机，使冲头以（0.2±0.1）mm/s恒速推向试板，直至达到规定的冲压深度(即为冲头从零位开始已移动的距离)即可停止试验。
5.1.3用放大镜检查试样涂层是否有开裂或用胶带检查涂层是否从基板上脱落。若试样基板出现开裂，则该试验结果无效。 5.2 划格后杯突试验
5.2.1 按照本标准10的试验方法对试样进行划格处理。
5.2.2 按照5.1.1和5.1.2的步骤对试样划格区域进行杯突试验。 5.2.3 按照本标准10的试验方法评定划格试验等级。 6结果的表示
6.1直接杯突试验
试验达到规定的冲压形变杯体的高度（mm）时，涂层是否出现开裂或从基板上脱落。 6.2 划格后杯突试验
报告试样划格试验等级。 7 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 采用的试验标准和协商条款；
b. 所用划格工具、 切口间距和切割机械型号； c. 若使用胶带，说明胶带的牌号； d. 试样信息；
e. 试验结果（注明是直接杯突试验还是划格后杯突试验）； f. 试验日期和试验人员。
（二）现行GB GB/T 13448—1992
无杯突试验。
（三）ASTM
无杯突试验。
（四）JIS
无杯突试验。
大洋制钢杯突试验方法为直接杯突试验，试验方法同（一）。
（五）EN ISO1520
1．样板厚度为0.3-1.25mm.
2．测试中心位臵距样板边缘大于30mm，两个测试点中心距离大于70mm。 3．检查用普通放大镜或10倍显微镜，无胶带法检查。
十二 耐沸水试验
（一）新GB（征求意见稿） GB/T 13448—2005
1范围
本方法适用于评定彩涂板耐沸水性能。 2引用标准
GB/T 1766-1995《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》 3原理
将封边后的试样部分浸入沸水中若干小时，取出后与另一保留的试样作比较，检查涂层是否有开裂、起泡、脱落、失光、变色等现象。 4仪器和材料
4.1 电加热水浴锅：配有孔、槽的耐高温试样支架，锅盖密封性良好； 4.2 蒸馏水或去离子水； 4.3 光泽计； 4.4 色差仪。
5试样制备和试验环境
5.1试样尺寸一般为70mm×100mm，试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺；共3块试样，用胶带（耐蚀性不低于试样涂层）将其四周封边。其中2块进行试验，另一块作为试验
对照样在试验室环境下保存。
5.2试样在试验室环境下至少放臵24h后进行试验。如有争议时，应将待测试样在温度为23±2℃，湿度为50％±5％的环境中，至少放臵24h后再进行试验。 6 试验步骤
6.1 将2块试样浸入装有蒸馏水或去离子水的电加热水浴锅，以试样浸入1/2为佳。加热水至沸腾。
6.2 试样在沸水中加热1小时或某段时间。
6.3 试样在煮沸过程中需保持水沸腾且液面无明显下降。
6.4 到达规定时间后取出试样，立即与另一块保留样比较，观察浸水部位的涂层是
否有开裂或脱落等现象。
6.5 按照本标准2和3的方法测定保留样和试样浸水部位的光泽和色差。 7结果的表示
按照GB/T 1766-1995《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》对试样的浸水部位进行开裂、脱落、失光等级和变色等级的评定。 8试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 采用的试验标准和协商条款； b. 仪器型号； c. 试样信息； d. 试验结果；
e. 试验日期和试验人员。
（二）现行GB GB/T 13448—1992
无耐沸水试验。
（三）ASTM
无耐沸水试验。
（四）JIS
无耐沸水试验。
（五）EN ISO
无耐沸水试验。
十三 耐酸碱试验
（一）新GB（征求意见稿） GB/T 13448—2005
1范围
本方法适用于彩涂板耐酸碱性能的评定。 2引用标准
GB/T 1766-1995《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》 3 原理
将试样在一定浓度的酸碱溶液中浸渍一定的时间，取出后与保留样比较色差、光泽的变化及是否有涂层起泡、起皱、脱落等现象。 4仪器和材料
4.1玻璃烧杯：1000ml带刻度玻璃烧杯； 4.2蒸馏水；
4.3浓盐酸：化学纯或分析纯； 4.4氢氧化钠：化学纯或分析纯；
4.5盐酸（5%）溶液配臵：用量筒量取浓盐酸50ml倒入1000ml烧杯中，加蒸馏水950ml，用玻璃搅棒搅匀；
4.6氢氧化纳（5%）溶液配臵：称取化学纯或分析纯氢氧化钠50g放入1000 ml烧杯中，加入蒸馏水1000 ml，用玻璃棒搅拌溶解均匀。 5试样制备和试验环境
5.1试样尺寸一般为70mm×100mm，试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。共3块试样，
用胶带（耐蚀性不低于试样涂层）将其四周封边。其中2块进行试验，另一块作为保留样。
5.2试样在试验室环境下至少放臵24h后进行试验。如有争议时，应将待测试样在温度为23±2℃，湿度为50％±5％的环境中，至少放臵24h后再进行试验。 6试验步骤
6.1在1000ml烧杯中加入5％盐酸溶液或5％氢氧化钠溶液，控制酸碱溶液温度为23±2℃。
6.2将制备好的2块试样放入烧杯中，使约1/2的试样面积浸入酸碱溶液中， 直至规定的浸泡时间。
推荐的浸泡时间为1小时。
6.3浸泡结束后，取出试样用流水冲洗，用冷风吹干表面或用吸水纸吸干表面后立即与保留样进行
比较，检查试样表面是否有起泡、起皱、脱落等现象。
6.4按照本标准2和3的方法测定保留样和试样的色差、光泽，评定试样经酸碱腐蚀后变色和失光等级。 7结果的表示
7.1与保留样比较，按照本标准2和3的方法测定试样的色差、光泽，评定试样经酸碱腐蚀后变 色和失光等级。
7.2 按照GB/T 1766-1995《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》评定试样的破坏程度。
8试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 采用的试验标准和协商条款； b. 仪器型号，试验条件； c. 试样信息； d. 试验结果；
e. 试验日期和试验人员。
（二）现行GB GB/T 13448—1992
无耐酸碱试验。
（三）ASTM
无耐酸碱试验。
（四）JIS H4001
1．试验用酸为2%硫酸溶液，碱为饱和石灰水。 2．将一个聚乙烯环放在样板试验漆膜表面，周围用石蜡或其他凡士林密封，在聚乙
烯环里滴加2-3ml试验溶液，然后用平玻璃板盖好，臵于20±2℃环境下，24小时后取下聚乙烯环，用清水小心冲洗干净，可以在室内放臵1小时晾干，再对漆膜进行评价。
（五）EN ISO
无耐酸碱试验。
十四 耐污染试验
（一）新GB（征求意见稿） GB/T 13448—2005
1范围
本方法适用于评定供需双方协商的污染物对彩涂板的影响。 2 引用标准
GB/T 1766-1995《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》 3 原理
通过适当的方法将试样与污染物接触一段时间，随后检查试样表面是否产生一些不良变化，如褪色、光泽的变化、起泡、附着力降低等现象。有以下三种方法进行试验：
方法A：点滴试验（加盖）：将污染物滴加在试样表面，并立即用表面皿盖上。 方法B：点滴试验（不加盖）：将污染物滴加在试样表面，并暴露于大气中。 方法C：浸渍试验：将试样浸渍于污染物中。 4仪器和材料
4.1 表面皿：直径50mm； 4.2 带刻度的5ml移液管； 4.3 500ml玻璃烧杯； 4.4 单角或多角光泽仪；