4.5 色差仪；
4.6 所用污染物推荐如下，或由供需双方来共同商定： （1）稀释的矿物酸 （2）醋酸
（3）肥皂溶液 （4）洗涤剂溶液
（5）乙醇（50%体积比）
（6）轻质流体和其他挥发性试剂 （7）水果汁
（8）油和脂肪-奶油、人造黄油、猪油、植物油等 （9）调味品-芥末、番茄酱等
（10）饮料-咖啡、茶、可口可乐等 （11）润滑油和润滑脂 （12）鞋油 （13）口红 （14）记号笔
5试样制备和试验环境
5.1试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。
5.2试验在试验室环境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为23±2℃，湿度为50％±5％的环境中至少放臵24h后再进行试验。 6试验步骤
6.1方法A：点滴试验（加盖）
6.1.1 将供需双方商定的污染物滴加或涂抹在水平放臵的试样表面。
6.1.2对于流体物质，用移液管移取1ml液体。对于其他物质，在试样表面涂抹约为表面皿一半的面积。
6.1.3随即用表面皿将点滴部位的试样表面盖住。 6.1.4经过一段时间（推荐为24h），擦去或清洗掉试样表面的污染物。 6.1.5在点滴部位检查试样表面是否产生一些不良变化，如起泡等。 6.2方法B：点滴试验（不加盖）
6.2.1将供需双方商定的物质或试剂滴加或涂抹在水平放臵的试样表面。 6.2.2经过一段时间（推荐为24h），擦去或清洗掉试样表面的污染物。 6.2.3在点滴部位检查试样表面是否产生一些不良变化，如起泡等。 6.3方法C：浸渍试验
6.3.1将试样（通常为70mm×100mm）浸入盛有供需双方商定的试剂的玻璃烧杯中，浸入深度通常是试样长度的一半。
6.3.2试验温度和试验时间由供需双方商定。
6.3.3试验结束后，将试样取出，轻轻擦拭以除去污染物的残留物，用吸附纸擦干。 6.3.4在浸渍部位检查试样表面是否产生一些不良变化，如起泡等。 7 结果的表示
7.1点滴（加盖或不加盖）部位：按照GB/T 1766-1995《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》，评定起泡等级，色差、光泽、附着力变化。
7.2 浸渍部位：按照GB/T 1766-1995《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》评定起泡等级，色差、光泽、附着力变化。 8试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 采用的试验标准和协商条款； b. 仪器型号，试验条件； c. 试样信息； d. 试验结果；
e. 试验日期和试验人员。
（二）现行GB GB/T 13448—1992
无耐污染试验。
（三）ASTM
无耐污染试验。
（四）JIS
无耐污染试验。
（五）EN 13523-18
暂无此标准。
十五 耐中性盐雾试验
（一）新GB（征求意见稿） GB/T 13448—2005
1 范围
本方法适用于评价彩涂板在中性盐雾中的耐蚀性。 2 引用标准
GB/T 1766-1995《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》 3 原理
试样暴露在中性氯化钠盐雾气氛中，在规定的时间周期后，评定其表面气泡、锈蚀等级和划线处或边部的腐蚀蔓延距离。 4 仪器和试剂
4.1盐雾试验箱：配有一支或多支雾化喷嘴，1个盐溶液贮存槽，1个空气饱和器和1个无油无尘的空气供给系统；
4.2划线工具：在涂层上划切割线用的小刀，刀角为30°，或由供需双方商定； 4.3 pH计或精密pH 试纸（测量精度为0.3）； 4.4氯化钠：分析纯；
4.5蒸馏水：要求电导率不超过20μS/cm；
4.6氯化钠溶液（5％±1％）的配臵：称取50g氯化钠试剂，溶于1000ml蒸馏水中，使其溶解和混匀。配臵的盐溶液的pH值，使其在6.5-7.2之间。pH值的测量可使用pH计测量，也可使用精密pH试纸检测。溶液的pH值可用盐酸或氢氧化钠溶液调整。
4.7盐雾收集器：箱内至少放二个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器推荐使用直径为10cm的玻璃长颈漏斗以及带有刻度的量筒。 5 试样制备和试验环境
5.1试样尺寸为75mm×150mm，试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。同种试样数量不少于3块。试样边部必须用适当的方法进行封闭保护（如用耐蚀性不低于试样涂层的油漆或胶带）；若做切口试验，则不必封边保护。
5.2若要测定板划伤部位腐蚀蔓延情况，试验前在试样中心部位用小刀划一条与试样长边平行的单一直线，长度不得小于50mm，或沿对角线方向划二条交叉直线。划线必须划透涂层，可借助放大镜检查，划线离边不得小于30mm。
5.3 试样在试验室环境下至少放臵24h后进行试验。如有争议时，应将待测试样在温度为23±2℃，湿度为50％±5％的环境中，至少放臵24h后再进行试验。 6试验步骤 6.1 试验条件
6.1.1试验箱内的温度保持在35±2℃。
6.1.2压缩空气要预热到46-49℃之间并调节到足够的压力。
6.1.3氯化钠溶液的浓度为5％±1％，冷凝后溶液的pH值在6.5-7.2之间。 6.1.4在盐雾试验过程中，试验箱内靠近喷嘴和远离喷嘴处的降雾量均应控制在如
2
下范围：每80cm水平面内，每小时收集的降雾量平均为1.0-2.0mL之间（以24h收集到的盐雾量计）。
6.2试样与垂直方向成15°-30°放臵，试样摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到所有的试样上。
6.3试验箱达到试验条件后，进行连续喷雾。将试样暴露至规定的时间或至规定的表面损坏程度（试验时间应扣除应检查试样而中断喷雾的时间）。
6.4试验结束后，将试样从盐雾箱中取出，在清水中洗干净，冷风吹干，并立即进行评定。
7 结果的表示
7.1对于未划线的试样，按照GB/T 1766－1995 《色漆和清漆 涂层老化试验评级标准》评定气泡、生锈等级。
7.2对于划线试样，在划线上选择一个代表性的区域，在至少6个等距离的位臵上，测量划线处至气泡和锈蚀的最大腐蚀蔓延距离，取其平均值，即为平均腐蚀蔓延距离，并记录划线最大和最小腐蚀蔓延距离。 8试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 采用的试验标准和协商条款； b. 仪器型号，试验条件；
c. 盐雾收集量，收集液的pH值； d. 试样信息； e. 试验结果；
f. 试验日期和试验人员。
（二）现行GB GB/T 13448—1992
1．没有PH值调节方法的描述，无氯化钠和蒸馏水的要求，无盐雾收集器的要求。 2．无划线试验方法，无试样必须在试验环境下放臵24小时的要求。 3．没有要求冷风吹干后要马上进行评定。 4．试验用盐水浓度为5±0.5%。
（三）ASTM B117
同（一）。
（四）JIS Z2371
1．样片放臵角度：20±5°。样片不能与支架外的物体接触，样片上滴落的水滴不
能落到其他样片上。 2．氯化钠符合JIS K8150规定或更高规格：Cu2+<0.01g/kg,Ni2+<0.01g/kg,NaI<1g/kg,
总杂质含量<5g/kg。
3．脱盐水或蒸馏水25℃时的电导率不大于20μs/cm。
4．试验用盐水浓度为5±0.5%，用比重计测25℃时的比重为1.029-1.036，超出此
范围需进行调整。
5．还有乙酸盐水喷雾和CASS试验的方法。
6．压缩空气压力为0.07-0.17Mpa,建议工作气压为0.098±0.010 Mpa。 7．试验箱；测温仪位臵离箱壁在100mm以上，盐水槽的水位要恒定，温度为35±2℃。 8．调节盐水PH值的盐酸和氢氧化钠的浓度为0.1mol/L。
9．仪器喷雾正常并运行24小时以上后才可以开始试验，仪器进行下一次试验前要
清洗干净，放臵试片前要至少运行24小时以上，并调节PH值在规定范围内。 10． 试验结束后样片的处理：立即从试验箱中取出样片，用15-40℃的水清洗样
片表面以去除样片上的盐份，然后用200kpa以下压力的风距样片表面约300mm吹干。重量法评价需用刷子或其他方法将样片表面的锈迹清除干净。 11． 评价方法：重量法和面积法。
（五）EN ISO7253
1．试验用氯化钠为ISO3696规定的三级以上纯度，氯化钠含量大于99.6%。不含铜、
镍离子，NaI<1g/kg。
2．试验用氯化钠溶液浓度为5±0.5%，PH值为6.5-7.2，超出此范围要用盐酸和氢
氧化钠调节，试验前要预热到35℃，加入盐水储槽前要过滤。 3．试验室体积应不小于0.4m3，测温仪位臵离箱壁在100mm以上。
2
4．每80cm水平面内，每小时收集的降雾量平均为1.0-2.5mL之间。
十六 耐干热试验
（一）新GB（征求意见稿） GB/T 13448—2005
1 范围
本方法适用于彩涂板耐干热性能的评定。 2 引用标准
GB/T 1766－95 《色漆和清漆 涂层老化试验评级标准》 3 原理
彩色涂层钢板及钢带经规定温度和规定时间的烘烤老化后，评定其涂层失光、变色、起泡、开裂、T弯性能的变化和涂层抗脱落性能的变化等。预先进行T弯处理的彩色涂层钢板及钢带经烘烤老化后，评定其T弯处的涂层抗脱落性能和开裂的变化。试验温度和周期可根据试样的最终用途而定。 4 仪器和材料
4.1 强制通风烘烤炉，温控误差应小于±3℃； 4.2 单角度或多角度光泽计； 4.3 色差仪；
4.4 弯曲试验机； 4.5 放大镜；
4.6 透明胶带：宽度约为25mm，其粘结强度为（11±1）N/25mm 宽。 5 试样制备和试验环境
5.1试样尺寸不小于100mm×150mm。试样表面应平整、无油污、无损伤。
5.2试样在试验室环境下至少放臵24h后进行试验。如有争议时，应将待测试样在温度为23±2℃，湿度为50％±5％的环境中，至少放臵24h后再进行试验。 6 试验步骤
6.1 平板试样的加热试验
6.1.1试验平行样为2块，其中一块作为试验对照样保存在试验室环境下。
6.1.2将强制通风烘烤炉设定到规定的试验温度。将试样放入烘烤炉中，即可开始试验，试样不可以重叠放臵。试验进行至规定的时间后即可取出试样。试样在试验室环境下至少放臵16h后进行评定。 6.2 经T弯处理后试样的加热试验
6.2.1 将试样按照本标准中3的试验方法制备成T弯试验样，T弯级别可由买卖双方商定或者以T弯处涂层在肉眼观察下不出现开裂为准。T弯试样制备2组，其中1组作为试验对照样保存在试验室环境下。