XX高速跨秦淮新河桥梁工程
项目质量管理计划
3.4.1 技术交底形式
1 项目技术负责人可通过召集会议形式或现场授课形式进行技术交底，交底的内容可纳入施工组织设计、施工方案中，也可单独形成交底文件。
2 各专业施工员应通过书面形式或配以现场口头讲授形式进行技术交底，技术交底的内容应单独形成交底文件。交底文件应有交底时间，有交底人、接收人的签字，并经项目技术负责人审批。 3.4.2 技术复核的控制
技术复核是项目在施工前和施工中，对工程的施工质量和管理人员的工作质量自行检查的一项重要工作。 3.4.2.1 技术复核人员分工
项目技术负责人负责组织项目技术复核工作，专业施工员实施技术复核的具体工作，项目其他相关管理人员应配合技术复核工作。 3.4.2.2 技术复核内容
技术复核的主要内容为：
1 现场标准水准点，坐标点引测成果。
2 结构物的轴线、断面尺寸、标高等。 钢筋、钢绞线的位置。 3 模板，包括几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置等。 4 混凝土的配合比、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量、钢筋规格、搭接长度。
5 吊装工程中起重设备的强度、稳定性、起重能力及索具、吊具、地锚的受力分析。
6 管道标高、位置等。
7 焊接工序的焊接方法、焊接条件及焊接工艺评定检验。 8 其他根据工程需要自行拟定复核项目。 3.4.2.3 技术复核要求
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1 技术复核应在作业层班组长自核后，由专业工程师负责，会同项目质量检查员共同进行复核。重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，应由项目技术负责人组织项目专业工程师、质量检查员共同进行复核。
2 技术复核后，应填写复核记录，复核人员均应在复核单上签字。 3 属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下一道工序的施工。 4 如在技术复核中，发现有不符合要求之处，施工员应立即组织纠正，经纠正再行复核无误后，方可进行下一道工序的施工。
5 技术复核记录由专业工程师负责填写，并妥善保存，签字后列入技术档案。记录表格按当地建设主管部门规定的统一格式填写。有些技术复核项目可以与隐蔽工程验收、分项工程质量评定一起进行。当地无统一格式的，按《管理体系记录表式汇编》填写。 3.4.3 关键和特殊过程控制措施内容
3.4.3.1 关键过程和特殊过程的控制措施可包括：
1 通过合同、图纸、规范及其它文件获得表述产品特性的信息； 2 编制作业指导书或技术交底； 3 使用适宜的设备，满足施工要求；
4 配备和使用监视和测量设备，满足监视和测量要求； 5 实施监视和测量；
6 明确放行和交付的准则，并按策划的安排组织实施。 3.4.3.2 对于特殊过程，还应确认过程能力并做出安排，包括：
1 规定过程评审和批准的准则，如过程参数/过程方法/过程条件/过程程序等；
2 对设备和人员资格进行鉴定； 3 编制专项施工方案； 4 明确过程记录的要求；
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5 施工过程发生变化时应再次确认。 3.4.4 关键和特殊过程的控制要求
1 在对人、机、料、法、环等影响质量的因素全面控制的基础上，对于关键过程应当编制作业指导书、施工方案等书面文件，并检查、监督文件在实际施工过程中的实施情况，以避免施工中的随意性。
2 关键过程的操作必须严格按照施工专项方案的规定进行，其中最重要的是控制人员的配备和人员行为。不但操作者必须严格按规定操作，管理人员和检验人员也应具备胜任其岗位的基本素质，并按照管理体系文件和有关技术文件规范其行为，保证关键过程始终处于受控状态，实现企业的质量目标。
3 对于特殊过程，应在施工前完成相关的工艺评定或工艺测验，确定工艺参数，并编制作业指导书等工艺文件；施工人员的配置，必须具有规定的资格；施工机具、计量器具的配备必须满足过程实施和监测的需要；施工过程中应对过程参数进行监控，必要时进行连续监控，并做好监控记录。 4 重点工程（工序）施工质量控制 4.1、模板、支架施工质量控制
承台施工模板采用竹胶板，立柱施工采用定型刚模板拼装。 1）承台模板、支撑质量控制
（1）模板根据扩大基础尺寸进行拼装，立于已浇好的混凝土垫层上，在浇筑混凝土垫层时，根据承台尺寸预埋钢筋，间距40cm，便于扩大基础模板的固定。
（2）安装前，在模板上涂刷脱模剂，对模板拼缝进行检查，所有模板接缝全部采用双面胶带嵌缝，避免漏浆，安装完毕后及时检查承台位置及几何尺寸是否符合图纸要求，在模板根部采用灰浆堵缝，避免烂根现象的发生。 （3）模板支撑必须牢固，不要支撑于浮土上，本项目承台开挖施工时采用钢
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板桩支撑，可将模板支撑于钢板桩上。
（4）浇筑混凝土时派专人看模，及时纠正模板变形和防止漏浆。 2）立柱钢模板施工 （1）模板加工要求
a 焊接材料应符合实际需要和国家现行有关标准规定，焊缝外观质量应达到优良标准。
b封口板处加工，应遵循先联后焊的原则，以保证孔眼对齐，顺利拼装。 c焊接时必须间断对称焊，并采取有效措施限位，防止变形。 d面板处加劲肋板应在模板完成后再焊，以减小因焊接引起的变形。 e焊接时角焊缝焊脚尺寸取相邻两焊件中较薄焊件厚度的1.2倍，所有连接一律要满焊。 （2）模板安装
模板在加工厂须进行试拼装，检查各处接缝是否平整、顺直，接缝宽度是否一致，符合要求方可进场使用。
模板使用前按立柱尺寸进行拼装，检查接缝情况，并嵌泡沫塑料，模板用螺栓连接，涂玻璃胶，以防漏浆。模板拼装好后，将里面清理、打磨光滑，涂刷脱模剂，脱模剂使用外购专用脱模剂，杜绝使用废机油。
墩柱钢筋绑扎好后，用汽车吊将模板就位，就位时应防止模板碰到绑扎好的钢筋骨架上。模板就位后，四周用揽风钢丝绳和木方进行定位和支撑。并用经纬仪校核柱的垂直度。 3）支架施工控制 （1）支架搭设
a根据交通组织情况，确定支架搭设方案，支架的搭设方案必须经受力计算后确定，满足恒载、活载负荷，满足刚度和绕度的要求。
b支架必须支撑于稳定的基础上，支架安装前必要时对部分位置进行地基处
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理。
c支架搭设完毕后，必须按受载的1.2倍负荷进行支架预压，以消除沉降及非弹性变形。 （2）模板安装
a模板在地面上进行试拼，为保证模板接口的密封性，将模板接口切成楔形，嵌双面胶带，避免漏浆。
b安装完毕的模板必须进行清理并涂刷脱模剂。
c在竹胶板上施焊时，必须在施焊位置垫一铁片，以防焊渣灼伤模板表面。 d 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 e 混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。 4）模板工程质量通病控制表详见下表。 模板工程质量通病控制表 序号 质量通病 控制措施 浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在1 烂根 2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。 2 漏浆 在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。 模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支设位置。 3 涨模偏位