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序号 质量通病 4 控制措施 垂直偏支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的差 平整偏冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。 加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。 5 差 6 墙体钢钢筋安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制钢筋筋移位 位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。 阴角不修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。 7 垂直不方正 8 外角不保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强垂直 处理，使角部线条顺直，棱角分明。 4.3、钢筋工程质量控制 1） 钢筋加工
（1） 钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 （3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，调整或返
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工。
（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。 （6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。 2) 钢筋安装
（1） 绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。
（3） 钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （4） 钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 （5）钢筋尽量采用机械连接，当采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
（6） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 4、预应力工程质量保证措施
1）加强与设计部门的结合，重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理，张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面与设计进行必要的勾通，并依
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设计要求，作必要的实验，取得可靠数据，为结构安全提供可靠的保证。 2） 严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量，材料进场后，要按规范要求进行取样实验，要取得钢绞线的弹性模量、锚具组装件实验，锚具效率系数 特别是要求多次张拉，对锚夹片提出的硬度、韧度提出了更高的要求。
3） 材料进场后，要采取防雨防晒措施，并将钢绞线架空堆放；要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具的预应力材料的防腐问题。 4） 加强施工过程的质量控制
（1） 在预应力筋的下料、并束、钢筋绑扎、穿波纹管、架立波纹管、焊接马凳、安装锚垫板、固定架架立、张拉穴口的留设、混凝土浇筑等诸多工序进行严格的控制，以严格的工序质量保证预应力筋穿设的质量。
（2） 采取可靠的防腐措施，在施工过程中，用胶带、木塞封堵波纹管的灌浆孔、排气孔，外露预应力筋要用塑料布、胶带包裹严密。
（3） 混凝土施工过程中，要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性，不得震动波纹管，钢筋密集区，要事先留出振捣间隙，采用小棒（或加片）振捣。 （4） 锚垫板后的混凝土要密实。混凝土浇筑后，加强养护，防止收缩、温度裂缝发生，进而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。 5) 加强设备计量、保养、结构测试工作
（1）凡进场的设备须统一按规程计量标准传递要求进行精度和相关曲线的检验标定，并对千斤顶、油泵作好保养。
（2） 为科学的控制张拉各项参数，要对张拉顺序方案进行必要的实验及分析，为科学严密的完成张拉工作奠定基础。 6） 做好预应力张拉工作
（1） 依据设计的张拉顺序和方向，依次进行预应力张拉；张拉前要认真检
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测承压板后的混凝土浇筑质量，检查承压板与预应力筋的垂直度，必要时，在锚板上加垫片，保证预应力筋、锚环、千斤顶的三对中，以防断丝事故的发生。
（2） 张拉采取分级持荷超张拉，以避免混凝土拉裂、减少摩擦损失和补偿预应力损失。
（3） 操作手加荷要缓慢、均匀，持荷要平稳，量测人员要与加荷同步，量测统一准确，记录要完整。
(4) 要认真进行伸长值的测定，为此，设计应提供设计摩擦系数μ、孔道偏差系数k、有效应力σ值，以便施工可有效的进行预应力张拉伸长值的计算；每拉完一根，则迅速计算对比伸长值。如出现伸长值过大，要认真分析原因予以调整后，继续张拉；伸长值过小，要分析情况，采取重新核正压力表，继续张拉。
(5)灌浆前，要仔细检查各灌浆口是否畅通，在清洁完孔道后，方可灌浆；待梁顶排气孔冒出浓浆时，用木塞堵紧排气孔后，继续加压至0.5—0.6Mpa，停止灌浆，封闭灌浆口；保证孔道灌浆密实。 (6)加强施工试验检测工作
（7）为确定预应力筋的张拉时间，施工时，依据施工时间，多留设一组混凝土试块，以作为混凝土张拉的依据。加强灌浆材料的试验工作。
（8） 施工中，要重点加强对摩擦损失、锚固损失的测量，以校正计算伸长值，检测预应力效果。
（9）加强对预应力张拉端的封堵保护，防止因锚具锈蚀，造成预应力失效。 （10）严格按工艺搭接及协作配合要求安排施工,如有变动,则必须有可靠的质量保证措施，严禁野蛮施工。
（11）加强现场资料的收集和分析工作，对下部的施工提出指导，对预应力设计施工积累经验。
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（12）预应力工作结合现场施工要求，建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、波纹管进场检验标准、预应力筋、波纹管施工安装质量标准、混凝土施工要求、混凝土养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等，加强材料及工序质量验收。 验收程序图如下页图。
预应力工程验收程序
预应力筋穿设 专业工程师、质检工程师 马凳放线焊接 专业工程师、质检工程师 预应力筋下料及制作 专业工程师、质检工程师 钢绞线、锚具及配件进场 质检工程师、材料员