3号轴承（或地脚）的上下移动量为： δ3=（b1—b2）L1/D+（a1—a3）/2 4号轴承（或地脚）的上下移动量为： δ4=（b1—b2）（L1 + L2）/D +（a1—a3）/2 3号轴承（或地脚）的左右移动量为： δ‘3=（b3—b4）L1 /D +（a4—a2）/2 4号轴承（或地脚）的左右移动量为： δ‘4=（b3—b4）（L1 + L2） /D +（a4—a2）/2
式中 D是联轴器的直径； L1 是联轴器至3号轴承（或地脚）的距离； L2是联轴器至4号轴承（或地脚）的距离； （7） 根据计算结果调整轴承（或地脚）下的垫片和左右移动量。 75、简述转动设备找正的注意事项
（1） 找正用的卡子须有足够的刚性，当测量时不应发生弹性变形。 （2） 卡子、百分表及表架应牢固地装于联轴器上。
（3） 使用塞尺测量时，塞入的松紧程度及用力大小应掌握一致，不应一次紧一次松，致使测量数值误差很大。
（4） 调整垫片时，应将测量表架取下或松开，地脚及垫片上的污物应清理干净。
（5） 找正时一定要在冷态下进行，热态时不能找中心。 76、常用的直轴方法有几种？
答：（1）捻打直轴法；（2）局部加热直轴法；（3）局部加热加压直轴法。
77、什么叫捻打直轴法
答：捻打直轴，方法简便宜行，直轴后也不须热处理，所以是常用的一种直轴方法。
直轴时，将弯曲的凸处向下放在坚硬的支柱上，轴下应加垫硬木或退过火的铜垫，用专用工具将靠近支柱的轴头拉固紧牢，另一端拆下轴承使轴悬空，必要时还可挂上重物或用螺丝加压，使弯曲出纤维伸长，捻打时，不要用力重打，而是振动，以使内部分子内聚力减低。当轴的直径和弯曲度都不大时，捻打直轴时可不必挂重物或加压力。 78、简述捻打直轴法的程序？
答；捻打工作程序如下：用捻棒振打轴的弯曲部位，一般用硬钢做捻棒，捻棒下端的弧形必须与轴面相符，且没有棱角，以免损伤轴面，也可用黄铜棒作捻棒。用1-2千克的手锤打捻棒时，仅用手锤本身的重量落下即可，受打的范围可根据弯曲的部位和方向预先在轴上画好，如图5-1所示。
图6 捻打范围示意图 约1200
此1/3圆弧的中心为捻打起点，分左右均匀移打，中间部位打的
次数多一些，愈到两边打的次数愈少，每打一会应用百分表检查轴弯曲度的变化，及时查看已经调直多少。捻打直轴不要操之过急，不要把轴面打出痕迹，要经常用表监测，愈到后面愈要小心，不要直过头。 79、当弯曲发生在轴肩处，怎样捻打直轴？
答：若弯曲发生在轴肩处，应用专用捻棒振打轴肩处，捻棒圆弧应与轴肩圆角相符。
80、简述局部加热直轴方法的机理？
局部加热直轴方法，是对轴的凸起部位很快进行局部加热。在这种情况下，大轴被加热的金属层应力便超过屈服点，以此来消除因局部摩擦引起弯曲的同样应力。直轴所需要的应力大小，可用下列两种方法调节：一是增加加热的表面，二是增加被加热的金属的深度，但都与加热速度和金属纤维膨胀阻力的大小有关，因此加热区域的尺寸，加热的时间长短、加热深度的大小均应根据弯曲度的大小和加热直轴的过程中的经验决定为好。 81、局部加热直轴法加热区域如何定？
答：加热区域应是椭圆状或长方形，一般尺寸选择如下：长度到轴圆周的1/4至0.3D，宽度（沿轴向）一般为30—40毫米，或0.10—0.15D，D是加热处轴径。
82、叙述局部加热直轴法直轴的程序？
答：直轴的程序如下：将弯曲凸起的部分朝上放置在专用支架上，加热部位的轴要整个用石棉布包起来，然后将上半加热部位的石棉布按
加热区域的尺寸去掉，成一椭圆或长方形烧孔，再用石棉板按同样尺寸和形状作一烧孔，覆盖在石棉布上。轴的下半部分稍浸水，使用头号火嘴的氧气烤把，氧气的压力要维持在0.5MPa，轴的直径小，弯曲度小时，也可采用较小的#2或#3火嘴烤把加热。
加热时应从石棉带窗孔舶中间开始，然后逐渐扩展至轴的露出的全部表面，不应在某一点上停止火咀不动，应均匀地、周期地移动火咀，始而反复的回到园弧中心。使加热地方的温度达到600一7000C。即呈现出暗樱桃红色。时间长短可根据轴径和弯曲值选择和经验决定，加热完毕后，立即将加热部位(窗孔)用干石棉布盖上。使轴自然均衡地冷却到50—600C时，可将石棉布去掉用空气加速冷却。冷却到室温后，用百分表测量轴的弯曲，画出新的曲线图。尚若未直到要求的数值时，照样再来一次。局部加热直轴要求直过头0.05—0.08毫米，这个过头的数值在退火过程中往往减少或全部消失。 83、局部加热直轴为什么要直过头？
答：局部加热直轴要求直过头0.05—0.08毫米，这个过头的数值在退火过程中往往减少或全部消失。 84、局部加热直轴什么时候进行退火？
答：轴直完后应迅速进行退火，迟火时，可以局部退火(即在直轴加热的地方局部全周退火)，也可以全部退火。(即对整个大轴进行退火)。 85、什么情况下更换冷却器铜管？
答：（1）冷却器铜管破裂或检查需要时，应部分的更换管子；
（2）冷却器铜管严重脱铲腐蚀或使用年久损坏严重时，应全部更换。
86、简述更换冷却器铜管时抽管方法？
答：部分抽管时，先把需换铜管作出记号，然后一根根抽出，抽管方法是：先用不淬火的鸭嘴扁铲在铜管两端管板胀口处把铜管剔在一起，然后用专用冲子从一端向另一端冲出，冲出一定距离，再用手拉出，如果用手拉出有困难，可把剔扁的管头锯掉，塞进一节钢棍用夹子夹住，再把管子拉出来。 全部更换铜管时，为取管迅速，可先用扁铲将管子由管板内部铲断，然后再从两端隔板上冲出管头(剔抽方法同上)。
87、简述冷却器的穿管和胀管要做哪些准备工作？ 答： 穿管和胀管前的准备工作如下：
a. 采用手提电钻带动钢丝刷或砂布的方法来清除管板与隔板上管孔内的油质和铁锈，直到呈现金属光泽为止。为了保证胀管质量，在清扫管板孔时，不得形成纵向沟槽。
b. 测量管孔的内径与铜管的外径，应符合规定。管孔两端应有1毫米左右450。的坡口，坡口应光滑无毛刺。
c．对铜管进行外观检查，铜管表面应无裂纹、凹陷、折纹、腐蚀等缺陷，管内无杂物和堵塞，不直的管于应较直。
d．抽查铜管的质量。将铜管总数的5％进行单根水压试验，试验压力为0.3-0.5M P a表压，铜管应无、渗漏现象。若抽查发现铜管质量不好，则应将所有铜管进行水压试验。
e. 检验铜管的剩余应力。厂家应有检验铜管剩余应力的合格证件，否则应对铜管的剩余应力进行检验。检验肘，可抽查铜管总量的