1／1000—2／1000，采用氨熏法(或硝酸亚汞法)配以切开法检验。
氨熏法：用煤油或酒精彻底清除试样上的油垢，然后将试样浸入浓度为1：1的硝酸水溶液中，当试样表面全部都起反应时，。迅速将试样投入流动的清水中，洗净试样上的酸液。然后将试样放入氨气中(不是氨液里)。产生氨气的氨液比重为0．86，按每一公升容积放入15立方厘米的浓氨液配制，氨气应与大气隔绝，试样在氨气中熏24小时后，将试样取出，并迅速地投入浓度为1：1的硝酸溶液中进得腐蚀，最后取出检查。若检查时发现试样上有较大的纵向裂纹和较多的横向小裂纹，应用切开法检验其剩余应力。
切开法：在试样规定的位置上用外径千分尺测量试样的外径(D1)，然后在垂直于测量方向的一侧顺着中心线锯开一条缝，再在原来的位置上测量试样的外径(D2)，按下列公式计算出铜管内部的剩余应力值，即： δ＝K( D2—D1)
式中：δ—铜管剩余应力（M P a）
K—系数，对于?19×1的铜管K取346.9， ?19×0．75时K取371.4，?24×1时K取213．6，?25×1时K取196、田28×1时K取155.8；
D1—试样锯开前的铜管外径(毫米)。 D2—试样锯开后的铜管外径(毫米)。
计算出剩余应力值应小于4.9M Pa，若等于或超过19.6 M Pa时，则不合格，应进行回火处理。
f. 回火处理铜管时，常把铜管装在予先作好的回火专用工具内再通过蒸汽，按20—300C／分钟的升温速度上升至300—3500C保持4—6小时，再关闭来汽的阀门，打开疏水门进行自然冷却待温度下降至2500C左右时，即打开堵板，当冷却至1000C以下时，即可取出。 g. 检查铜管的工艺性能。抽查铜管总数的1／1000—2／1000进行压扁试验和扩张试验。，压扁试验：切取20毫米长的试样，压成椭园，使短径相当子原铜管直径的一半，试样应无裂纹或其它损坏现象。扩胀试验：切取50毫米长的试样，打入450的车光锥体，当铜管内径比原铜管内径大30％时，试样应不出现裂纹。
若压扁试验或扩胀试验不合格时，应在铜管的胀口处进行400—4500C的退火处理。退火段长度一般为100毫米左右。 88、简述用氨熏法检验铜管的剩余应力的方法？
答：用煤油或酒精彻底清除试样上的油垢，然后将试样浸入浓度为1：1的硝酸水溶液中，当试样表面全部都起反应时，。迅速将试样投入流动的清水中，洗净试样上的酸液。然后将试样放入氨气中(不是氨液里)。产生氨气的氨液比重为0．86，按每一公升容积放入15立方厘米的浓氨液配制，氨气应与大气隔绝，试样在氨气中熏24小时后，将试样取出，并迅速地投入浓度为1：1的硝酸溶液中进得腐蚀，最后取出检查，应无明显的纵横向裂纹。 89、简述回火处理铜管的过程？
答：回火处理铜管时，常把铜管装在予先作好的回火专用工具内再通过蒸汽，按20—300C／分钟的升温速度上升至300—3500C保持4—6
小时，再关闭来汽的阀门，打开疏水门进行自然冷却待温度下降至2500C左右时，即打开堵板，当冷却至1000C以下时，即可取出。 90、冷却器换管时怎样穿管？
答： 穿管时，每块隔板旁均有工作人员使钢管正确的插入相对的管孔内。穿管应从下部开始。铜管穿入后，由于铜管长短不一， 因此应将管子过长部分切除，使钢管伸出两管板外侧均有1.5—2毫米。 91、 冷却器换管时怎样胀管？
答：铜管在正式胀管前，应进行试胀工作。胀口需符合下列要求：
a. 胀管应无欠胀或过胀现象，胀管处铜管的管壁胀薄约在管壁厚度的4一6％，或测量胀口内径应为： D2＝ D1 +δ +C
式中：D2——胀管后铜管内径(毫米)5 D1—胀管前铜管内径(毫米)；
δ—管孔内径与胀管前铜管外径差值(毫米)；
C—管子完全扩胀时的数，其值约为4—6％的管壁厚度(毫米)。
b.胀口或翻边处应光滑光亮，铜管应无裂纹和显著的切痕，翻边角度应在15度左右
c．胀口深度应准确，一般为管板厚度的75％一90％，但不应小于16毫米。胀管深度可借助于胀管器上的调节环来达到。 胀管一般选用比较简单的斜拄式胀管器。胀柱的锥度(D—d)／L一般为1／20、滚柱的锥度为1／40。胀管时，先把铜管放好，铜管
在管板两端各露出1．5—2毫米。管口涂以少许牛油后，放上胀管器，用扳手或转动机械转动胀杆。为了防止管子窜动，胀管时另一端要有人将管于夹管孔壁接合后，管于就不会再转动了，
此后在胀上2—3圈；管子即巳胀紧。如果此时还没有把管子胀住则应查明原因，一般为管子与管孔间间隙太大，或是胀管的装置距离不够，应进行重胀。胀管前管孔与管子的许可间隙对于? 20毫米的管子为0．20—0．30毫米，对? 25毫米的管子为0．25—0．40毫米。
管子胀好后，用专用工具对管子的冷却水进口侧进行翻边，以减少水阻并增加胀管强度 翻边后管子的弯曲部分应稍进入管孔。 92、冷却器换管时胀口需符合哪些要求？ 答：胀口需符合下列要求：
a. 胀管应无欠胀或过胀现象，胀管处铜管的管壁胀薄约在管壁厚度的4一6％，或测量胀口内径应为： D2＝ D1 +δ +C
式中：D2——胀管后铜管内径(毫米)5 D1—胀管前铜管内径(毫米)；
δ—管孔内径与胀管前铜管外径差值(毫米)；
C—管子完全扩胀时的数，其值约为4—6％的管壁厚度(毫米)。
b.胀口或翻边处应光滑光亮，铜管应无裂纹和显著的切痕，翻边角度应在15度左右
c．胀口深度应准确，一般为管板厚度的75％一90％，但不应小于16毫米。胀管深度可借助于胀管器上的调节环来达到。 93、胀管前管孔与管子的间隙有何要求？
答：胀管前管孔与管子的许可间隙对于? 20毫米的管子为0．20—0．30毫米，对? 25毫米的管子为0．25—0．40毫米。 94、对管口的翻边有何要求？
答：管子胀好后，用专用工具对管子的冷却水进口侧进行翻边，以减少水阻并增加胀管强度。翻边处应光滑光亮，铜管应无裂纹和显著的切痕，翻边角度应在15度左右，翻边后管子的弯曲部分应稍进入管孔。
95、胀管后的质量要求和可能产生缺陷的原因有哪些？ 答：胀管后的质量要求和可能产生缺陷的原因如下：
a． 管壁表面应无重皮、剥落薄片、疤斑四坑和开缝裂纹。否则，必须重新换管，产生原因与铜管退火不够或翻边角度太大有关。 b． 胀管不牢。由胀力不足或胀杆细、滚子短所致，须重胀管。 c． 管头偏歪两边，松紧不匀。这主要是孔板不园或不正所致。 d． 过胀。表现在管子胀紧部分的尺寸太大或有明显的圈槽；产生的原因是：胀管器的装置跃离太大或胀杆的锥度太大，如果使用没有止推盘的管胀口，而胀管时间又太长，也易发生过胀，如过胀严重，则须重换新管。
96、滚动轴承的代号怎样组成？
答：滚动轴承代号通常由一个汉语拼音字母和七位数字组成。基本组