并注明制作日期，均标准养护。
4.4、每工作班封端应制作混凝土试件1组，均标准养护。 4.5、每工作班保护层施工应制作混凝土试件1组，均标准养护。 4.6、试件必须按规定的方法进行振捣和收光抹平，并按规定进行标养和随梁养护。
4.7、试件应按如下规定进行标识 4.7.1、标识部位：试件的顶面 4.7.2、标识方法 ⑴、上部表明试件的名称
梁场简称LQLC+预制年份+桥梁跨度 +中/边Z(B)+梁体序列号，例如32m直线中梁第2片梁标识为LQLC2010-32Z-002。
⑵、下部为制作日期。
4.8、试验管理人员应保证试件标识清晰准确，如有消失或模糊，应及时恢复。
5、有关要求
5.1、试件的规格大小、组数、振捣和表面要求按有关规定严格制作。 5.2、试件的养护条件必须按规定进行，以保证试件的强度能如实反映产品实体强度。
5.3、试件标识后，应及时进行标识记录，为以后进行强度和弹性模量等检测提供时间依据。
6、质量记录
6.1、试件抗压原始记录 6.2、T梁生产跟踪表
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钢筋工程作业指导书
1、目的
对中铁二十一局鹿泉制梁场后张法预应力混凝土T梁的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。
2、适用范围
适用于中铁二十一局鹿泉制梁场32m、24m的后张法预应力混凝土T梁的钢筋加工、绑扎及安装作业。
3、部门职责
3.1、物设部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验部门试验； 3.2、试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物设部； 3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格；
3.4、安质部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；
3.5、钢筋车间负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。
4、编制依据
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-96) 5、资源 5.1、人员
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电气焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。
5.2、原材料
5.2.1、工程部负责提报材料计划。
5.2.2、物设部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。
5.2.3、试验室接到物设部通知后，及时取样试验，并按规定的批量、频次项目进行检验。热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋每批不大于60t为一个批次进行抽检。对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告安质部或总工程师。原材料试验结果必须以书面形式通知物设部。
5.2.4、钢筋车间对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并上报。
5.2.5、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
5.2.6、在钢筋施工中，生产采用的普通钢筋有光圆钢筋和螺纹钢筋，Ⅰ级钢筋均轧制成光面圆形截面，牌号为HPB235在图纸上用“φ”符号表示，Ⅱ级钢筋轧制成人字形状,牌号为HRB335， 在图纸上用“Φ”符号表示。
5.2.7、钢筋运到施工现场后，必须保管得当，钢筋由于保管不善，往往会发生锈蚀，从而影响了钢筋的质量，对于不同等级、炉号的钢筋，以及不合格的钢筋不能混淆堆放在一起，在钢筋堆放、保管中，应注意以下几点：
⑴、钢筋入库，要认真验收，应对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。
⑵、钢筋应按不同等级、牌号、直径,分别挂牌堆放， 钢筋保管要做到帐、物、牌三相符，凡库存钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单及场复验报告单。
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6、工序操作 6.1、钢筋加工
作业班组接到施工图后安排具备资格的人员进行对焊、电气焊作业，并安排班组质检人员负责检查。
6.1.1、钢筋在运输、储存过程中，需防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。
6.1.2、钢筋在加工弯制前应先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。
6.1.3、钢筋加工前，作业班组必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
⑴、钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据T梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑混凝土保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见表6.1-1。
⑵、根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
6.1.4、钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。
6.1.5、钢筋弯制成型，必须严格遵照图纸进行，图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。
钢筋的加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
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①、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成1800弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图6.1.5-1）。
②、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图6.1.5-2）。
③、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图6.1.5-3）。
④、用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图6.1.5-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；
6.1.6、闪光接触对焊必须由有经验、有责任心并经培训合格持证上岗的工人实施作业。
每个焊工在每班工作开始时，先按实际条件（焊接电流、环境、操作方法等）试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。
图6.1.5-1 180○弯钩 图6.1.5-2 直角形弯钩
图6.1.5-3 弯起钢筋 图6.1.5-4 箍筋末端弯钩
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