8、质量记录
8.1、T梁模板安装检查记录
8.2、模板及支架检验批质量验收记录表 8.3、模板工程检查证 9、奖罚措施
质检工程师或主管技术员，每发现一次违章作业现象，则有权对责任人罚款50元。
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混凝土施工作业指导书
（关键、特殊工序）
1、目的
对中铁二十一局鹿泉制梁场后张法预应力混凝土T梁施工作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。
2、适用范围
适用于中铁二十一局鹿泉制梁场32m、24m的后张法预应力混凝土T梁的施工作业。
3、部门职责
3.1、物设部负责按材料计划要求进料，及原材料送检。不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。对合格材料运用梁体进行可追溯性记录。
3.2、试验室负责原材料检验及配合比发放，混凝土试件制作及混凝土灌注过程监控，及时积累有关资料。
3.3、工程部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺，并对施工全过程进行控制。
3.4、安质部负责过程控制的质量检查及混凝土工程质量的检验和评定。 3.5、制梁车间、搅拌站负责配置人员、设备，机械设备的正常运转及检修，并按要求实施。
4、编制依据
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号
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《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002 5、资源配置 5.1、机械设备
混凝土灌注前机械设备性能必须处于良好状态。 5.2、人员
混凝土灌注工序作业的施工人员（搅拌机司机、捣固人员、龙门吊司机等）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的质量意识。
5.3、材料
在混凝土灌注前原材料的质量及数量必须予以确认，使其满足规定要求。混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放。梁体混凝土所用的原材料性能须符合技术条件的规定。
5.3.1、水泥
①、混凝土采用强度等级不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥，。每立方米水泥用量由试验室确定。
②、水泥必须具有出厂合格证。
③、水泥不得露天存放。采用用散装水泥，设2个200t水泥罐储备合格水泥，如特殊情况下，采用袋装水泥，袋装水泥堆高不得大于1.5m（堆高不超过10袋），水泥堆离墙不少于20cm，离地面高度不低于20cm。并采取有效的防潮措施。
④、水泥应按要求对其品种、强度等级、厂家产地、生产日期以及检验试验状态做出正确标识，分类合理堆放，实行早进早用，后进后用的原则。
⑤、在同一孔梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥。试验中如发现质量不稳定的水泥不得采用。未经检验试验的水泥严禁采用。
⑥、要坚持经常性地查库，以防过期失效。 5.3.2、细骨料
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①、采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。其细度模数为2.6～3.2。
②、砂中不应有粘土块存在，含泥量不得大于2％。
③、试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，提出试验报告单。 ④、冬期施工时，禁止使用带有冰雪的细骨料进入拌合仓。具体按冬期施工措施要求办理。
5.3.3、粗骨料
①、采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。 ②、采用二级级配，粒径为5～10mm,10～20mm的碎石。 ③、含泥量≤0.5％，含泥量超限的碎石严禁进场使用。
④、冬期采取防冻措施，1冻结的碎石不能使用，具体按冬期施工措施要求办理。
5.3.4、掺和料
矿物掺和料选用品质稳定质量符合标准的产品，其品种为粉煤灰、磨细矿渣粉，掺量由试验室通过高性能混凝土配合比试验确定，一个站配1个150t粉煤灰罐，1个150t矿粉罐。
5.3.5、水
梁体混凝土拌合采用饮用水。 5.3.6、外加剂
①、外加剂应有专门的厂家负责供应。并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格，试验部门在使用前进行试验，合格后通知物设部方允许使用。。
②、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定与水泥相匹配的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
③、外加剂应做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。
④、外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室及技术主管汇
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报，不得擅自处理。
⑤、为充分发挥减水剂的作用，在拌合时采用后添法。 6、混凝土施工过程控制
混凝土施工工序流程为:质检工程师签发混凝土灌注通知单→试验室出具施工配合比→主管工程师签认→搅拌站根据施工配合比搅拌混凝土
6.1、混凝土搅拌
6.1.1、模型、钢筋经质检工程师及监理工程师检查合格并签认后，由质检工程师根据签认后的检查证，发出混凝土灌注通知单。
6.1.2、试验室每月自校一次搅拌站计量设备，并在混凝土灌注前予以确认，校验记录存档、备查。
6.1.3、试验室根据骨料含水率，按照已选定的理论配合比，换算为施工配合比，经技术主管确认后发放给搅拌站。
6.1.4、搅拌站按施工配合比投料搅拌。其投料允许误差值见表6.1-3。 6.1.5、搅拌前将搅拌机和混凝土存运设备用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空车运转2～3min，确认正常后排尽积水，再投料搅拌。
原材料每盘称量允许偏差表 表6.1-3
序号 1 2 3 原材料名称 水泥、矿物掺合料 粗、细骨料 外加剂、拌合用水 允许偏差（%） ±1 ±2 ±1 6.1.6、混凝土应搅拌均匀，颜色一致。搅拌时间控制在1.5-2.0min。 6.1.7、混凝土搅拌因故中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不得超过60 min；最长不得超过混凝土的初凝时间（具体由试验室确定）。
6.1.8、试验室首盘做混凝土坍落度试验，灌注正常后，试验人员做3次，并作好记录。
6.1.9、混凝土的拌制速度应和灌注速度密切配合，拌制服从灌注。
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