每个接头焊接的外观应符合下列要求:
①、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； ②、钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹； ③、接头弯折的角度不得大于3度；
④、接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。
钢筋焊接接头需按批抽取试件做力学性能检验。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为1批（不足200个，也按1批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。
钢筋焊接作业其它要求详见钢筋焊接作业指导书。
6.1.7、Ⅰ级钢筋的绑扎接头，在受拉区应做成弯钩，绑扎接头的搭接长度不得小于30d（Ⅰ级钢筋）或35d（Ⅱ级钢筋）且不小于300mm。受压钢筋末端及螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于20d（Ⅰ级钢筋）或25d（Ⅱ级钢筋）且不小于200mm。
6.1.8、定位网制作，按设计图纸规定的钢筋电焊成型，误差≯2mm，以确保张拉管道定位正确。
6.1.9、加工好的钢筋均应由作业班组根据编号分别堆放整齐，并作好防锈、防污染、防混杂措施。
6.2、钢筋加工的允许偏差不得超过表6.2-1的规定。
钢筋加工允许误差表 表6.2-1
序号 1 2 3 项目名称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±3 注：L为钢筋长度（mm）。
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6.3、梁体钢筋绑扎
6.3.1、考虑模型安装，梁体钢筋分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两块。
6.3.2、底腹板钢筋主要在制梁台座底模上绑扎完成，顶板钢筋绑扎在钢筋胎模具上进行。
6.3.3、梁体钢筋骨架的制作流程为：
绑扎底腹板钢筋→安装橡胶抽拔棒→安装侧模→安装端模→吊装桥面钢筋骨架至外模顶面→调整钢筋、模板。
6.3.4、钢筋骨架必须绑扎结实，并有足够的刚度，在吊装和混凝土灌注过程中，不得发生任何松动和变形。钢筋交接点的绑扎应符合下列要求：
①、钢筋与桥面筋两端交点均应绑扎； ②、钢筋弯折角与纵向分布筋交点均应绑扎； ③、箍筋接头均以绑扎； ④、其余各交点采用梅花型绑扎。
绑扎采用直径0.7mm的铁丝，按逐点改变方向（8字形分布）交错绑扎。 6.3.5、在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用细石混凝土制作，垫块的尺寸和形状（工字型形）必须满足保护层厚度和定位的允差（0～4mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。垫块不得横贯保护层的全部截面，应相互错开，分散布置，以克服因垫块产生的质量隐患。
6.4、钢筋骨架安装
6.4.1、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
①、接头在受拉区不得大于50%；
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②、绑扎接头受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%； ③、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
④、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上不得超过1个。
注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。
6.4.2、定位网孔预先在固定的样板胎具上焊好，在绑扎钢筋骨架的箍筋时，将定位网孔按编号及设计位置同时绑好。
6.5、预留孔道采用橡胶抽拔棒成孔。
6.5.1、在梁体底腹板钢筋骨架与定位网孔绑扎好后，即可从骨架两端向跨中将橡胶抽拔棒穿入定位网孔的设计坐标孔，并在跨中以长30cm的接头进行套接，且用胶布缠绕密封接缝，以免灌注梁体混凝土时水泥浆进入堵塞管道。
6.5.2、橡胶抽拔棒穿好后，对橡胶抽拔棒的方向，位置必须反复检查和调整，使橡胶抽拔棒顺直，无死弯，确保橡胶抽拔棒定位准确。
6.5.3、橡胶抽拔棒调整好后，将抽拔棒与横向支托短钢筋适当进行固定。
6.5.4、抽拔棒固定好后，调整梁端承压板后的弹簧圈，并固定在设计位置。
6.6、抽拔棒及钢筋骨架的安装不得超过表6.6-3的规定。
6.7、每孔梁在梁体钢筋绑扎完毕后，由技术主管检查合格并填写钢筋工程检查证后，报质检工程师检查，质检工程师检查合格后，报请驻地监理工程师检查鉴认。
后张梁预留管道及钢筋安装允许误差表 表6.6-3
序号 项目 要求 12
1 2 3 4 5 6 7 抽拔棒在任何方向与设计位置的偏差 距跨中4m范围≤4mm、其余≤5mm 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） 底板钢筋间距及位置偏差 箍筋间距及位置偏差 腹板箍筋的不垂直度 混凝土保护层厚度与设计值偏差 其它钢筋偏移量 ≤10mm ≤8mm ≤15mm 1% +5mm、0 ≤20mm 7、安全注意事项
7.1、钢筋断面、配料、弯料等工作应在地面工作，不准在高空操作。 7.2、搬运钢筋要注意附近有障碍物、电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
7.3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1 m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7.4、钢筋废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
7.5、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板上，也不要把工具、钢筋随意放在架子上，以免滑下伤人。
7.6、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
7.7、龙门吊作业必须确定人员指挥，操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。
7.8、龙门吊走行时应检查制动的可靠及同步性，在起吊重物时检查电动葫芦的制动性，防止制动不良造成重物下溜现象的发生。
7.9 、钢筋切断时，开车后任何情况下不得触及运转部分，特别不要将手放在刀板剪切位置。
7.10、钢筋弯曲时禁止在弯曲机上弯曲不直钢筋，以防发生事故。
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7.11、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。 8、质量记录
8.1、钢筋绑扎安装检查记录表
8.2、钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ） 8.3、钢筋（连结与安装）检验批质量验收记录表（Ⅱ） 8.4、钢筋工程检查证 9、奖罚措施
质检工程师或主管技术员，每发现一次制安不规范，有权对责任人罚款50元。
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