6.1.10、混凝土灌注完后，搅拌机应及时冲刷清洗干净,并进行维修保养。
6.2、混凝土运输
6.2.1、采用2辆运输料斗车运送混凝土。
6.2.2、混凝土运送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土运送时间不得超过20min，时间愈短愈好。
6.3、混凝土浇注
6.3.1、混凝土灌注前应做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。混凝土灌注需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。
6.3.2、在混凝土灌注前，含气量控制在3％－4％，塌落度控制在140mm～180mm，选择模板温度在5～35℃的时段灌筑预制梁混凝土，拌和物入模温度控制在10～30℃。混凝土的含气量、入模温度、塌落度技术指标底板、腹板、顶板各做一次。灌注前应将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员应将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。冬期模型内不得有积雪或冰块。并做好防雨雪遮盖防护措施。
6.3.3、梁体混凝土灌筑采用集料斗灌注，连续灌筑，一次成型。灌筑时间控制在3.5h以内，且不得超过初凝时间。
6.3.4、混凝土灌筑顺序
混凝土的灌注采用水平分层、纵向分段连续灌注，自一端向另一端循序渐进，在将近另一端时，从另一端向相反方向布料，在距该端4～5m处合拢的施工方法。灌筑分层厚度不得大于30cm，上、下层灌注时间相隔不超过混凝土的允许延续时间。
桥面混凝土也从一端向另一端灌注。但必须保证腹板混凝土初凝前顶板混凝土灌注完毕，并及时整平、收浆。
从一端向另一端灌注混凝土时，在距离另一端4m左右时，应从另一端向接头处灌注混凝土，使混凝土接头处位于距离梁端约4m左右。
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灌筑厚度不得大于30cm，上、下层灌注时间相隔不超过混凝土的允许延续时间。
在底、腹板整个灌注过程中应注意以下几点：
①、混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。 ②、整个底腹板振捣过程以高频振动器为主，插入式振动棒为辅。侧振要短振、勤振。
6.3.5、在梁体混凝土灌注过程中，指定专人看护模板、钢筋和附着式振动器，发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢，发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有位移，及时调整保证位置正确。
6.3.6、混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因砼分层厚度太大振捣困难，产生蜂窝麻面等缺陷。
6.3.7、梁体混凝土振捣以高频附着式振捣器的振捣为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。在混凝土灌注前4m和后4m必须上下前后同时开启振动器，振动时间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或极少气泡。
附着式振动器振动时间一般为30s。振动棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度）要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，深度以不触及梁体抽拔管为原则，密度间距为20cm，振动棒应垂直点阵，不得平拉，并应防止过振、漏振。
6.3.8、桥面混凝土采用插入式振动棒振动。振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面的振捣。桥面板混凝土灌筑到设计标高，初凝后及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。
6.3.9、选择模板温度在5～35℃的时段灌筑预制梁混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢
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筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。
当昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，需采取保温措施，并按冬期施工处理。
当昼夜平均气温高于30℃时，应按夏季施工办理，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑。
6.3.10、为保证灌注工作的顺利进行，在灌注混凝土前，应根据灌注顺序将振动器的开关分为若干组，并做好接地接零保护，专人操作。
6.3.11、在混凝土浇注过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件10组，其中弹模试件2组。试件要随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。
6.3.12、试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐腐蚀性和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
6.3.13、批量生产中，预制梁每生产20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐腐蚀性和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
7、安全注意事项
7.1、注意用电安全，操作人员、龙门吊走行拉电缆人员必须戴绝缘手套，工地须有漏电保护器。
7.2、混凝土运输设备和搅拌设备须严格按照机械操作规程操作。 7.3、在模型上作业人员须穿防滑鞋，走动时应谨慎，闲散人员不得在施工现场，作业人员必须戴安全帽。
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7.4、起重门吊操作前应对走行轨及各运转部分进行安全检查，起重作业时须有专人指挥，指挥人员站在醒目位置，信号明确，操作人员须加强了望，夜间施工须灯光充足。
8、质量记录
8.1、混凝土灌注现场旁站记录 8.2、梁体混凝土灌筑记录
8.3、检查试件抗压强度和弹性模量试验报告 8.4、混凝土灌注通知单 9、奖罚措施
9.1、无混凝土浇注通知单，而擅自开盘者，属制梁车间或搅拌站责任的，罚责任人50元，并且该车间此次灌注的梁体混凝土不予计价。
9.2、因振捣原因造成梁体蜂窝麻面或有大量气泡者，对捣固人员视其严重程度罚款10～100元。
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混凝土养护作业指导书
1、目的
对中铁二十一局鹿泉制梁场T梁混凝土养护进行控制，使其符合现行的相关技术标准要求。
2、适用范围
适用于中铁二十一局鹿泉制梁场T梁混凝土的养护。 3、部门职责
3.1、试验室监督检查梁体混凝土养护质量及养护全过程的监控； 3.2、锅炉班负责梁体蒸汽养护； 3.3、制梁班负责梁体自然养护。 4、编制依据
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10201-2001 5、人员
每台班需司炉工2人，均应经培训合格，持证上岗。 6、工艺操作步骤
混凝土养护工序流程为：安装蒸养罩→静停→接蒸汽管路→安装测温仪→升温→恒温→降温→拆除蒸养罩→拆模→自然养护
蒸汽养护由锅炉班负责，操作人员填写预应力桥梁蒸养记录表，梁体混凝土养护作业结束后，记录报试验室。
6.1、预应力混凝土T梁混凝土养护，前期采用蒸养棚罩蓬布覆盖法饱和蒸养，后期采用自然养护。
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