6.2、梁体混凝土灌注成型后，立即覆盖保温蓬布，静置4小时以上，然后锅炉开始供汽进行蒸汽养护。
6.3、蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段进行。 6.3.1、静停
静停期间保持棚温不低于5℃。 6.3.2、升温
灌注完4h后升温，升温速度控制在10℃/h以下。 6.3.3、恒温
恒温时蒸汽温度不超过50 ℃，梁体芯部混凝土温度不宜过60 ℃。恒温养护时间根据拆模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
6.3.4、降温
试验室根据随梁养护混凝土试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。降温速度控制在10℃/h以下。撤除保温设施后，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不得大于15℃。
6.3.5、作业班组安排专人测温，每半小时观测一次，当发现混凝土内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。温度记录及时送试验室归档。
6.3.6、测量探头的布置：梁体两端各放1个金属温度计，插入梁体预留孔道内，测梁体内温度；另8个测温探头计放在棚内两侧位置1m高度处。
6.3.7、梁体蒸养结束后，即进入自然养护。 ①、梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。
②、洒水次数以保持混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以1～2h一次，晚上4h一次。
③、洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度大于60％时，自然养护不少于14d。
④、在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。
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7、安全注意事项
7.1、严格按以下锅炉安全操作规程操作 ① 锅炉进水不得超过最高水位线和最低水位线。 ② 锅炉工作压力不得超过锅炉允许的最高工作压力。
③ 经常冲洗锅炉的水位表，每班应不得少于一次，要保持水位表的可靠性。
④ 交接班时必须检查压力表工作是否正常，严禁在压力表损坏的情况下继续供汽。
⑤ 每班至少排污一次，动作要快，一般为10-20秒为宜，排污完后即缓慢补水。
7.2、按国家规定对锅炉用压力表进行校准，并建立备查。 8、质量记录
8.1、预应力混凝土桥梁蒸养记录表 9、奖罚措施
9.1、因养护原因造成梁体收缩裂纹者，每片梁罚责任人100元。
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预应力施工作业指导书
（关键、特殊工序）
1、目的
对中铁二十一局鹿泉制梁场后张法预应力混凝土T梁预应力施工进行控制，使其结果满足设计、施工规范和验标的规定要求。
2、适用范围
适用于中铁二十一局鹿泉制梁场32m、24m的后张法预应力混凝土T梁预应力作业。
3、部门职责
3.1、物设部负责按要求购进原材料，钢绞线、锚具等原材料进场时通知试验室试验。
3.2、试验室负责原材料检验、张拉设备校验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物设部、工程部、安质部等，并对张拉车间（工班）下达张拉通知单。
3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行张拉交底和旁站，指导施工；负责工序监督检查、抽检及张拉过程中的安全生产。
3.4、质检工程师负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格。
3.5、张拉车间（工班）负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；负责制孔、钢束下料、穿束，并按施工图纸及规范要求预施应力和管道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。
4、编制依据
TBJ10203-2002 铁路桥涵施工规范
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TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范
JGJ85-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术指南 GB/T5224-2003 预应力混凝土钢绞线
TB/T 3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件
通桥（2005）2101-Ⅰ 通桥（2005）2101-Ⅱ 鹿泉桥施（2010）-Ⅰ 鹿泉桥施（2010）-Ⅱ 5、主要材料 5.1、钢绞线
5.1.1 钢绞线为1×7－15.2－1860－GB/T5224－2003。其技术质量指标为破断负荷≥260KN、屈服负荷≥234KN、弹性模量为195±10Gpa、极限伸长率≥3.5％、松弛率≤4.5％。
5.1.2 钢绞线的进场检验要求为：每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线应做进场抽检，抽检项目为破断负荷、屈服负荷、弹性模量及极限伸长率；对于任何所选厂家每合同批号所提供的“质量证明书”所附“试验检验报告单”中除包括以上项目外还应有松弛率，弹性模量的指标应作为交货条件。
5.1.3 钢绞线复验与判定规则为：当破断负荷、屈服负荷、弹性模量及极限伸长率的某一项不符合指标要求，则该盘卷不予验收。并从同一批未经试验的盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不予验收。
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5.1.4 钢绞线储存应防潮、分批堆放、挂上标识。钢绞线不得沾染油污及酸碱盐等腐蚀性物质。制作和安装时避免电火花。
5.2 锚具（工作锚）、夹具（工具锚）采用适用于直径为15.2㎜钢绞线的多孔钢质群锚锚具。锚具与夹具应当配套（即相同型式、型号、厂家）。质量应符合GB/T3193-2008《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的要求。产品应通过省、部级签定。并经铁道部产品质量监督检验中心检验审查。
5.2.1锚具的技术指标及检验项目有外观、硬度、锚固效率系数极限拉力总应变。
5.2.2进场抽检要求：每批不大于2000套的同厂家、同品种、同批号的锚、夹具抽取10%做外观检验且不少于10套，抽取5%锚具做硬度检验，对多孔式锚、夹具每套至少抽取5片夹片进行硬度测试，每夹片测试3个点，抽取3套锚、夹具进行静载锚固性能检验，周期荷载试验，锚固性能应同时满足锚固效率系数ηa≥0.95；极限拉力总应变εapu≥2.0%，对于夹具ηa≥0.92。同期荷载应能达到50个周期,疲劳性能应能满足循环次数200万次。
5.2.3 为观察经多次张拉锚固后，预应力筋内各根预应力钢材受力的均匀性及张拉发生故障时，将预应力筋全部放松的可能性还应对锚具进行张拉锚固工艺试验观察。
5.2.4检验方法按GB/T3193-2008的规定进行。
5.2.5辅助性能试验：张拉工作开始之前应当进行锚具回缩试验及锚口和锚垫板摩阻损失等辅助性能试验。
6、T梁张拉设备及量器具
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