首先做好开工前的各项准备工作，包括临时设施的建设，施工道路的修筑及维护，拌合站的支设，施工机械的进场及人员的组织等。
一、工程测量
开工前，测量人员对业主方提供的测量成果进行复核检查，对在施工中可能受到影响的控制点重新进行测设，建立永久性标志。设置坝轴线的同时，再设置若干纵横副轴线，作为坝体施工放线的主要控制线。
采用导线控制测量定出坝轴线和副轴线点。坝体周围设置的平面和高程控制点均分别编号、绘制平面图，施工期间给予妥善保护，定期校核，若超过允许误差，及时更正，如有遗失及时补设。
坝基开挖前，测绘坝址区原始地形纵、横断面图，清基完成验收合格后，进行填基础纵横断面测量，放出坝脚线、测设起坡点及填起坡的变线，将成果提交监理工程师审批。
施工期间，严格按照《水利水电工程施工测量规范 SL52—93 及《恩施州烟叶基础设施附属巴东县细沙河塘坝工程技术条款》规定执行。
1、基本平面控制，不低于四等三角网或四级导线的精度；基本高程控制，不低于四等水准的精度，侧站点高程，不低于五等水准的精度。
2、放样点的允许误差：坝轴线的允许误差，不大于正负10 mm；坝体轮廓、平面的允许误差，不大于正负20mm；高程的允许误差，不大于正负10mm。
3、坝轴线的施工测量桩距10-20m，每层放样控制高度2-10m。 二、基础土石方施工
基础土石方采用挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车配合进行开挖。
根据施工总进度计划要求，为保证工程总工期目标的完成，基础开挖与坝体施工同步进行，为保证开挖爆破过程中对工程的影响，本工程基础开挖分基坑、左岸、右岸并按开挖平台和一次开挖高度不大于10m的要求设置开挖单元。各单元的分区分层情况如下：
每个开挖单元从上到下分层依次进行。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，则先采用松动爆破或光面爆破施工。机械施工挖不到的地方应配备人工进行挖掘，并进行边坡坡度修整及基底开挖。
1、基础开挖的工艺流程
基础土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。测量放出坝基础场地位置定位控制线（桩）、标准水平桩，经过检验合格方可进行基础开挖工作。
遇有渗水时基坑内侧挖排水沟，每5-6米设一处积水坑，每坑设一台水泵进行排水。将地下水降低到开挖面以下50cm,方可进行开挖。采用推土机、挖掘机、装载机配合进行施工，施工机械进入现场所经过的道路、桥梁，事先必须进行检查，确保通过安全。
基础土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。机械施工挖不到的地方应配备人工进行挖掘，并进行边坡
坡度修整。基坑四周地面应做成反坡，距坑缘相当距离处，应有截水沟，防止雨水浸入坑内。基坑顶部一般不应有动载，基坑弃土堆至坑缘距离，按地质条件定，应不小于基坑深度。
2、基础石方开挖
石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，则先采用松动爆破或光面爆破施工。
在石方爆破作业前，要根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。
爆破施工采用风动凿岩机钻孔，浅孔光面爆破，采用塑料导爆管非电毫秒雷管微差起爆网路联接。两侧边坡采用光面预裂间隔装药、底部加强装药技术，整个爆破采用孔内分排延时、孔外组间延时、同组即发技术，并严格控制药量保证爆破后边坡稳定及附近通讯、电力线路、居民的安全。爆破后的块体要适中，大块率控制在7%以内，确保能满足机械装运作业。
为了进一步提高机械设备一条龙作业效率，钻爆配置潜孔钻机、内燃空压机，装运配置推土机、挖掘机、自卸汽车，钻爆装运实行一条龙作业。
三、石方爆破方案设计
石方爆破拟采用深孔控制松动爆破和光面爆破相结合的施工方案。
深孔控制爆破采用潜孔钻机进行布孔。深孔控制松动爆破是把一柱形药包分散在岩石体内进行爆破，可以做到“二控制”：控制飞石和控制爆破振动波，最大限度地消除爆破振动对边坡稳定及山体滑坡地段的影响，起爆方式采用毫秒微差起爆技术，利用微差挤压爆破可以开辟的自由面，压缩波与反射相互迭加，石块粒径能够控制，破碎效果好，便于装运及做填料。
在深孔控制松动爆破施工中，按照设计要求首先对场地布局分段平整，规范布孔操作和孔位选择，严格控制装药量，注意装药与填塞质量及网路连接和起爆等工序，选择施工间歇作为安全放炮时间，避免作业干扰、提高工作效率。
光面爆破是主体爆破之后，利用布设在设计开挖轮廓线上的光爆炮孔，准确地将预留的光爆层从保留岩体上切下来，形成平整的开挖坡面。爆破后要达到基床、边坡稳定、爆破的坡面平顺、底板平整，必须采用适当的爆破参数防止对开挖部位的边坡和基础、灌浆产生不利影响。
1、光面爆破设计与爆破梯段要素选择 （1）梯段高度H的选择
梯段高度是重要参数之一,直接影响施工速度、挖装安全、经济指标。根据本段施工配置的钻孔机具、挖装设备结合本段地形条件及不同地段的石质边坡垂直高度，将梯段高度H选取在3-6米。
（2）超钻深度h选择 h=0.2-0.5米
当H=4米时取小值，H=6米时取大值 （3）孔径与孔深的选择 孔径：D=75mm
两侧边坡光爆孔采用75mm孔径，台阶采用75mm孔径， 孔深等于梯段高度加超钻：3.2米-6.5米 （4）底盘抵抗线W1 W1= (20-50) D 取30D，W1=2.4-3米 （5）孔距a的选择
根据经验公式：φ=100时 a取3.6米 φ=75时 a取2.7米 （6）排距b选择
根据微差起爆设置宽孔距短排距，即b
合理的堵塞长度、比较好的堵塞质量能发挥好的能量利用。 当堵塞长度L1≥30D时不会产生飞石： φ=100 L1取3米 φ=75 L1取2.4米 （8）单位耗药量q的确定 q=1/3K