匀饱满的粘接剂，粘贴碳纤维布。粘贴碳纤维施工应注意以下几点：
（1）砼表面必须仔细打磨，去除劣化部分，直到露出完整的砼结构层。
（2）对长度大于3m的碳纤维要采用分段粘贴，并做好搭接标志，保证碳仟维之间的搭接长度大于150mm，在粘贴时要用辊子沿纤维方向反复滚压，挤出气泡使粘贴树脂充分浸渍碳纤维。
9、碳纤维布粘贴结束后，及时组织业主、监理、设计等单位进行验收，并选定适当部位进行荷载实验。
10、水泥、黄砂等原材料进行前须进行进货抽样检验，合格后方可使用。砂浆、环氧树脂砂浆配比均由公司试验室出具，现场严格计量，并做好记录。粘贴纤维布由专业施工队伍进行，荷载试验由施工单位与质量检测站共同完成，确保实验合法有效。
11、相关注意事项
（1）设备管道应尽量沿墙侧或梁侧敷设，必要时支撑设备的梁、墙进行加固处理。
（2）梁板及墙上开洞时，应轻打慢凿，避免扰动原结构。 （3）碳纤维布加固须由具备专业资质的单位施工，施工完毕后，应对加固部位进行荷载实验。
（4）铲除墙体外粉及梁板面粉刷时，应先楼上后楼下，先墙体后楼板，加固处理时应先楼下后楼上的顺序进行。
二、墙体加固改造
1、维修加固顺序：拆除墙体→柱加固→原墙面粉刷层铲除→检查墙体质量→剔砖缝→刷洗墙面→水泥砂浆勾缝→隐蔽验收→粉水泥砂浆。
2、本工程加固工程应从下向上进行加固，加固工程应严格按计划要求进行。砼浇筑和钢筋按框架结构施工。墙面粉刷层应从上至下逐层
铲除，将灰缝剔除至深5～10mm，并对墙面用钢丝刷带水反复刷洗，一方面保证墙体结合面足够粗糙，另一方面要彻底清除墙面的灰尘、油污，以防止砼面与新墙面的粘接力，对已风化、变质的墙体必须清除。铲除的建筑垃圾要及时清运，不得集中堆于楼面之上。
3、墙面刷洗干净后，应及时组织有关人员对墙体质量进行验收，发现问题及时做好记录，检查是否有裂缝发生，对发现的问题要标注在平面图中，报业主、设计、监理方确定处理方案。
4、砖缝剔深用小扁凿、小锤轻敲轻击，以防破坏墙体结构，砖缝剔好后即可用高压水冲洗砖缝，剔缝深1-3cm，用1:3水泥砂浆勾缝。
5、墙体存在裂缝时，应先对裂缝进行压力灌浆处理。
6、粉刷水泥砂浆面层前，应将墙面充分润水，并对网丝网及固定筋等进行验收。喷涂水泥浆一道，对于粘土砖墙尚宜涂刷胶质界面结合剂一道。
7、砂浆面层宜采用喷射法施工，由于面层较薄，机具设备应尽量小型化。砂浆用砂应为中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂浆配比应准确，拌合均匀。粉刷用水泥砂浆用搅拌机搅拌充分，搅拌时间大于2min，喷涂作业自下而上进行，喷头与受喷面应垂直，喷头距受喷面约0.8-1.0m，砂浆面应平整，无干斑或滑移流淌，待砂浆收水时，应立即用木抹刮平，铁板收光。
8、本工程亦可采用手工分层抹制，第一层要求揉匀表面粗糙，第二层压实抹平，第三层压光。为避免裂缝，面层砂浆宜采用膨胀砂浆，树脂砂浆或纤维砂浆，或膨胀、树脂、纤维复合砂浆。
9、砂浆应及时养护，墙面淋水养护不少于7天。 三、施工顺序及加固技术措施 1、施工顺序
墙体加固施工顺序是先楼下后楼后，钢筋网片砂浆面层具体加固步骤严格按《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009第5.3.3条执行。
2、加固技术措施
1为确保工程施工质量和施工安全，房屋周边脚手架必须按新建○
工程规定完整搭设，并加强防护网；施工区与生活区采用施工围墙隔离。
2抗震柱模板应与墙体可靠连接，如有拆除砼板时应有防倒塌措○
施，其下部悬挑梁应层层支撑牢固。
3所有加固墙体周边的粉刷层应清除干净，浇筑混凝土及粉刷水○
泥砂浆前应冲洗并保持湿润，确保混凝土及水泥砂浆与墙体良好结合。
4开凿抗震柱混凝土键时应采用电钻钻孔，确保键孔尺寸和深度，○
然后用手工钻清除干净。穿墙拉结孔及锚筋孔应用电钻钻孔，确保位置准确，严禁野蛮施工破坏原有结构强度。灌实孔洞的混凝土及砂浆掺适量膨胀剂。
5浇筑成型的混凝土构件和补砌的墙体必须加强养护，不得提前○
拆模，保持水泥砂浆墙面养护所需水分。所有新老混凝土结合面必须预先凿毛、清理干净，确保可靠连接。
6工程开工前必须进行图纸交底，施工过程中同时检测工程的基○
础埋设情况，梁、板、柱钢筋设置及混凝土构件强度等级。
7工程拆除下来的砼板应由检测部门进行承载力及变形测试，以○
便及时调整设计和增加加固措施。
8本工程施工时必须严格遵守国家有关施工及验收规范，施工前○
请认真学习JGJ116-2009规程及国标03SG611图集，严格按规程执行。
9本工程施工时如遇实际建筑与设计图纸不符及其他异常情况，○
请及时与建设单位及设计单位联系，以便及时妥善处理。
10房屋有改造的必须按原样恢复，如改造部分对结构不利时，及○
时通知有关各方现场解决。
11钢筋混凝土梁当采用碳纤维加固时，必须由具备加固专项资质○
的施工单位进行。并提供有关设计计算资料，以备复核和存档。
四、碳纤维加固施工措施 1、胶粘剂的配置
（1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
（2）配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配
置量以1－2公斤为宜。
（3）所有胶料要求于1小时内施工完毕。 2、基底处理
（1）混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
（2）裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
（3）用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。
（4）用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。
3、涂底胶
（1）按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
（2）用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
4、用整平胶料找平
（1）混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
（2）转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
（3）整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
5、粘贴碳纤维布
（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。
（2）配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
（3）用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
（4）在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 1.3.4新建工程 一、基础工程
本工程基础采用独立柱基及砼带形基础。 1、施工顺序
土方开挖→基础垫层→砼基础→砖基础→回填土。 2、土方施工
（1）土方开挖过程中跟踪检测，保证边坡和坑槽底边宽度，并严格控制挖土深度，不得超挖扰动槽底原状土，若超挖，不可覆土，应用石料、砂或C10砼回填。基础开挖时要注意基底标高的控制，基坑挖至距设计标高100～200mm处，即报请监理工程师组织基坑验收，验收合格后，做好隐蔽工程记录，在浇筑砼垫层前，将坑底余土挖除铲平，并立即进行砼浇捣，严禁基坑暴晒和水浸。若发现工程地质与设计资料不符时，应书面报告监理工程师处理，待工程下达修改设计命令后才能施工。挖出的土方应统一堆放，不允许堆放在坑顶四周，以免造成边坡塌方。
（2）边坡处理：本工程基底置于粘土层上，基坑开挖时采用1:0.33放坡系数，即可保证基槽壁的稳定性，但坡顶不得堆放土方、材料等荷载，土方开挖时，基坑、基槽四周均布明沟，基坑、基槽两头设集水坑，以有效地保证雨水的及时排除，集水坑须低于基坑底50cm。基础施工过程中，应随时观察基坑边坡的稳定情况，如发现有裂纹等可疑情况时，应及时采取防塌措施，以确保施工的顺利进行。
（3）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚，施工场地应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。
3、模板工程
基础模板采用组合钢模，支撑系采用扣件钢管排架。安装时要依据墨线立模固定，斜向支撑支于土壁时，底部要加垫板。模板安装要求位置准确、接缝严密、支撑牢固。
4、钢筋工程