钢筋配置前应对原材料进行取样试验，合格后方可使用，钢筋在现场按配料单加工，操作面绑扎成型，进场钢筋分类堆放，做好标识。钢筋绑扎规格、根数、间距、位置、塔接长度、锚固长度、砼保护层均须符合图纸及规范要求。
5、砼工程
为确保砼质量，本工程砼集中搅拌，现场经常测试砂、石的含水量，如有较大变动，随时调整水灰比。基础应先浇基础下底板（侧边直立部分），然后支斜面的工具式模板，以防止砼在振捣时坍塌。每个独立基础应一次性浇筑完成，与基础柱的施工缝宜留在基础顶面处。混凝土在浇筑后，其抗压强度达1.2MPa后，才准在其上堆料进行下一步结构施工。基础混凝土采用自然养护法，一般浇筑6至12小时后，即应洒水养护；养护时间不少于7天，每天洒水2～4次，并用草袋覆盖。若养护过程中，如发现洒水不足，表面出现细小裂纹，要用水泥浆勾缝，并充分洒水养护，并延长养护时间，确保混凝土质量。
6、砖基础
基础在砌筑前应将混凝土基础梁表面洗扫干净，并洒适当的水（冬季施工除外），红砖要提前一天浇水湿润，严禁干砖砌筑。砌筑时要对照皮数杆的标高，同时应吊垂直线检查，保证基础墙身垂直度、平整度及砂浆的饱满度符合规范及质量验评标准。
7、土方回填
基础填土必须在基础验收后进行，应及时回填，填方土料应采用无腐殖的低冻胀的砂性土，回填尽量利用原土。回填时要分层进行，每层虚厚度在0.25~0.3m之间，采用蛙式打夯机夯实。少数回填面较窄及地梁两侧，采用人工夯实。
回填时，从墙两侧或柱基四周同时分层回填地圈梁上部砖墙两侧回填，要从两侧进行，不得在一侧完成后再回填另一侧。
回填夯实每层不少于三遍，并按规定取样测定土壤干容重。回填前要清除基坑内的杂物，基坑有积水浮水浮泥者要认真清除。不得夹杂填土或者膨胀土，回填土的含水率应根据土壤击实法测定，防止土壤水分过大夯实时造成“弹簧土”。夯实后的土壤干容重应在1.55~1.75g/cm3之间。
施工中如遇膨胀土，及时与设计单位和建设单位联系，采取用2:8灰土回填。
二、上部土建工程结构施工 1、模板工程 （1）一般要求
本工程柱采用定型木模组拼。其中两面（对面）采用50厚木跳板，另两面采用18厚大胶板预先制作定型。支设好后，沿垂直方向每500mm外加50×80木方或Φ48钢筋从四面夹紧，并与钢筋架连接固定。
梁采用定型组合钢模板支设，现浇板用18mm厚的大胶板铺设在50×80mm的方木楞上，不合模数处用松木板镶补。
所有柱及有梁板木模与混凝土接触面均刨光并涂刷隔离剂。所有模板固定或搁置于Φ48钢管满堂脚手架上，并与架体联结，支撑牢固。满堂钢管架立杆间距1200mm，横杆步距1500mm，每开间设剪刀撑数道以加强架体刚度。
为有效控制模板拆除时间，应在现场留置同条件养护试块，经试压达到规范规定或设计要求的拆模强度后，报请工程技术负责人批准方可拆除。
（2）模板的安装与拆除原则
○1木模主要为九胶板和定型钢模拼装，Φ48钢管支撑。这样拼装速度快，效益高，混凝土成型质量好。同时在施工中严禁使用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
○2模板在配置和安装前，现场技术人员和专业工长应根据图纸和施工规范要求，对班组进行详细的书面技术交底，并绘制详细的模板放样图。在班组操作过程中，专业工长要跟班作业。发现问题，及时解决。
○3模板在安装前，根据施工图弹出模板的中心线和模板内边线，这样便于模板安装和校对，另在模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆，方法是用1:3水泥砂浆沿模板外边线找平。
○4底层模板的支柱和支承必须设在坚硬的土质上，同时在支管底部设垫木。若发现土质不好，必须事先夯实整平，进行处理（如浇筑混凝土垫层等）并同时进行防水、排水设置。
○5模板的表面事先清洗干净，涂刷脱膜剂，模板安装要力求简便，便于拆除，确保模板和支撑系统在混凝土浇筑过程中的稳定性。模板位置准确，垂直度平整度均应控制在规范规定的范围以内。模板接缝要严密、平整、保证不漏浆。并在柱根和柱中处预留清扫口，观察孔和振捣孔。
○6模板拆除应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计要求进行，遵循先支后拆，先非承重、后承重部位以及自上而下的原则进行。不得损坏模板和混凝土结构。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板严禁抛扔，要及时清除模板上灰浆，涂刷胶膜剂，指定地点分类堆放，以备下次使用。
2、钢筋工程 （1）一般要求
○1所有的进场钢筋必须要有质量保证书和现场复检的试验报告，焊接等机械连接的钢筋接头，还应有焊接头试验报告。
○2钢筋表面应洁净，不得有铁锈、油漆等，直径在12mm以上的钢筋优先采用焊接接头。
○3受拉区所有钢筋和受压区直径大于14mm的钢筋采用闪光焊接头和滚压直螺纹接头。焊接接头必须抽样作力学试验，检验合格后方可使用。
○4闪光焊接头所使用的焊剂和滚压直螺纹接头使用的钢套筒原材料必须满足有关规范和行业标准。
（2）钢筋制作
○1考虑工期较紧，钢筋制绑工作大，为保证质量，加快进度，现场搭设钢筋加工棚，安设钢筋加工机械，钢筋制作由钢筋工长根据施工图编画的料表提前在现场集中加工制作。
○2进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般可通过调束骨轮组进行控制。且冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2-3d后使用。
○3I级钢筋末端作180度弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩垂直长度10d；II级钢筋末端作90度或135度弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩长度10d按钢筋制作后面。
○4制作好的钢筋要分部位的使用先后，分类堆放整齐，并做好标识，还要做好防雨、防锈工作。
○5钢筋原材料用载重汽车运到加工棚边。 （3）钢筋安装
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的规格、形状和数量等是否与料单相符，以免吊运到绑扎现场后发生差错。
○1梁柱核心箍筋必须按设计要求绑扎，数量、间距必须准确，可采取先绑扎后封柱头模板或加工钢筋笼的方法，当梁上有次梁、构造柱等集中荷载时，均应在集中处设置标识箍筋和吊筋。
○2采取有效的措施，确保柱筋不偏位，柱筋在楼面以上加绑二道控
制箍筋，再用工具式角钢套箍卡牢固定在次梁上部肋上。为防止楼板出现裂缝，需在板支处两边板缝中施置1Φ6的构造钢筋，跨过承重构件边沿的长度为板净跨度。
○3板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
○4柱、梁、板的钢筋保护层厚度必须用不同厚度的水泥砂浆或细石砼预制块加以控制，梁、板负弯距筋、悬挑结构受力钢筋可用撑铁支起，砼浇灌过程必须有专人看钢筋，严禁车压人踩，确保钢筋的有效高度及正确位置。
○5绑扎钢筋时，应与安装专业密切配合。所有穿墙构件、套管、对拉螺栓等均需设止水环，作防水处理，所有孔洞预留不得遗漏，严禁后期打凿开洞，留下渗漏水的隐患。
3、混凝土工程 （1）砼配制
1本工程砼采用商品砼，砼的原材料如水泥、外加剂等要有材质○
证明及试验报告，砂石要有试验报告，在配料过程中，严格按配合比配料。
2为了确保砼的质量，工程开工前应组织有经验的工程试验人员，○
根据本地区原材料供应情况进行砼试配，确定砼的最佳配合比，并结合砼的有关技术参数：初凝时间、坍落度、碎石及砂的粒径和级配、外加剂的品种和掺量等进行试配调整，砼配合比报项目总工程师和监理工程师审核后再予以执行。
3对砼坍落度的要求：现场砼搅拌站需根据气温条件砼的原材料○
的变化，砼的坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足现场施工生产需要，确保混凝土供应质量。试验员对混凝土每盘必测坍落度，并做好坍落度检测记录。