月份 7月 8月 9月 10月 11月 12月 产量
1350 1512 1350 1350 1350 1350 本次设计为年产 15000吨蓝莓果汁饮料，因果汁生产受季节影响较大，依据经验，蓝莓生长在北纬52度以北气候寒冷的大小兴安岭原始森林中，与其它野生植物成片混生，7月末8月初成熟，所以本次生产设计为2~7、9~12每月生产25天，8月生产28天，1月份进行员工假日及设备维修期。生产一旦开始，便安排连续生产，考虑期间设备维护，班间工人就餐、交接班、以及其他影响因素，每日按照18小时生产计算，每日3班，每班6小时。
已知：班产量18t蓝莓饮料,饮料规格为18t蓝莓饮料，其配方如下：
水 11.8t(约占蓝莓果汁的65.56%) 蓝莓果浆 5.4t(约占蓝莓果汁的30%) 白砂糖 0.62t(约占蓝莓果汁的3.42%) 蜂蜜 0.12t(约占蓝莓果汁的0.68%) 菊花 19.8kg（约占蓝莓果汁的0.11%） 柠蒙酸 12.6kg（约占蓝莓果汁的0.07%） 甜菊糖 2.52kg(约占蓝莓果汁的0.014%)
水调到符合规定折光度
5.2. 损耗的计算
生 产 的 损 耗 一 览表 项目损失量(%)
处理 10.8 过滤 7.3 均质 0.8 精滤 0.3
出汁率为:（1—10.8%）*（1—7.3%）*（1—0.8%）*（1—0.3%）=81.8% 所以每班需将5.4\\ 81.8%=6.6t新鲜蓝莓进行生产。 5.3.物料平衡表
蓝莓 6.6
5.89
5.46
均质—0.8%(0.04) 过滤 —7.3% (0.43) 处理 —10.8%(0.71) 5.42
5.4
精滤—0.3%(0.02) 最后计算检验： 根据上表，
所得到的产物质量Gp=5.4
总损失量为Gt=0.71+0.43+0.04+0.02=1.2(t) 根据物料衡算方程式Gm=Gp+Gt 5.4+1.2=6.6 符合质量守恒定律 出汁率5.4/6.6=0.818=81.8% 符合估算
5.3.1用水量
饮料生产线：按每小时饮料生产能力6000PET瓶，饮料3吨计，配制饮料需要4/5纯净水，即2.4吨。再加生活用水2吨，工厂每小时用水量共计5吨。 5.3.2煤（1000大卡）
饮料生产线：2吨蒸汽锅炉，每日需要燃煤2吨， 5.3.3用电量
饮料生产线： 150千瓦/小时。
5.4.产品规格
包装单位：箱(注：瓶，或罐、包、袋、只等) 净重：7.5公斤/箱经计算， 每箱：15瓶 每吨成品133箱
年生产量 2000000箱或30000000瓶或15000吨 班生产量 2400箱或36000瓶或18吨
按每班有效工时6小时计，相当于每小时生产能力3吨。 5.5.建厂规模
年产量：15000吨(注：以饮料计。) 年工作日：278天 每日班数：3班 5.5.1产品价格设计
零售价：8元/瓶
注：零售价设计为出厂价的(100＋70)% 出厂价：4.7元/瓶 年产值：1.41亿元
6.设备选型
6.1设备选型的原则
⑴与生产能力相匹配
依据前面我们做的物料、水、电、汽等各种衡算得到的基础数据，我们确定了设备的具体大小和个数。
⑵加工设备在生产线上相互配套
考虑到同一工艺流程中所选设备的加工能力大小应基本一致，所以我们采用了多个小生产能力的设备配合一个大生产能力的设备的方案，这样才能保证整个工艺流程中各个工序间生产环节间的合理衔接，保证生产顺利进行。
⑶设备的先进性、经济性
一套好的设备不仅要求质量好而且必须具备一定的先进性，但同时考虑到经济性，我们选择了性价比比较高的，较理想的成套设备。
⑷工作可靠性
在整个生产实践中，设备难免会出现一些故障，从而影响生产，为了尽量减小对生产的影响，我们选购了系列化、标准化的成熟设备。而且考虑到其性能的稳定性和维修的简便性，由合理的自动控制系统控制温度、压力、时间等工艺参数。
⑸产品改型及扩大生产规模
为了企业的可持续发展，在未来的时间里，我们会开发一些新产品，这就要求设备具有普遍通用性，因此我们在选用时也涉及到这方