帮助有需要的人。。。
计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人员。 B工艺方面。由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，标准工艺经过反复生产验证，其质量可不断提高。由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期。而且节省了工艺人员。由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。C生产组织方面。可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行标准操作方法，提高工作效率。宜于购置专用高效设备，采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。D生产管理方面。便于且宜于制定准确的工时定额。由于产品品种及产量稳定，原材料、毛坯变化小，易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证。例行管理多，例外管理少，计划、调度工作简单，生产管理人员易熟悉产品和工艺，易掌握生产进度。
9． 大量大批生产类型的优势可给企业带来的好处：A从设计到出产的整个生产周期短，因
此可加快资金周转。生产周期短加快了整个社会的生产速度。B用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高。C人力、物力消耗少，成本低。D产品质量高而稳定
10． 单件小批生产类型的特征：品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度
低。
11． 单件小批生产类型的基本特征带来一系列的问题：A设计方面。每生产一种新产品
都必须重新设计，绘制新图，或作较大修改。因此，设计工作量大，设计周期长，需要的设计人员多。因图纸得不到制造过程和使用过程的检验，设计质量也不易提高B工艺方面。必须为每种新设计的产品编制工艺，需设计、制造新的工艺装备。编制工艺的周期长。由于生产的重复程度低， 材料消耗定额也不易或不宜准确制定。工艺质量不易提高，需要的工艺人员多C生产组织方面。只能进行粗略分工，工作地专业化程度不高。工人需完成多种较复杂的操作，需较长时间培训。多品种生产只适于使用通用设备，效率低，工作转换时间长。一般只能采用按功能布置，零件运输路线长D生产管理方面。只能粗略制定工时定额。原材料、毛坯种类变化大，不易建立长期稳定的协作关系，质量与交货期不易保证。计划、调度工作复杂，例行管理少，例外管理多，需要管理人员多。
12． 由于以上的问题，使单件小批生产具有很多缺点：A产品制造周期长，资金周转慢，
用户订货提前期长。B用人多，生产效率低，劳动生产率低。C成本高。D产品质量不以保证。
13． 中批生产类型的特点介于大量大批生产与单件小批生产之间。
14． 大量大批生产运作类型的致命弱点是难以适应市场变化。相反，单件小批生产运作
类型却具有“以不变应万变”的优点。然而，它的低效率又是其根本缺陷。
15． 提高多品种小批量生产运作效率的途径有两条：减少零件变化与提高生产运作系统
的柔性。A减少零件变化，有三种途径：推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化），推行成组技术和推行变化减少方法。（21页）B提高生产运作系统的柔性，可以采用两种办法：硬办法和软办法。硬办法是提高机床的柔性，软办法是采用成组技术（22页）。
16． 现代生产管理的特征：A面临的形势方面：经济全球化，基于时间的竞争，环境问
题B发展趋势方面：重视生产运作策略，业务过程重组，精细生产，供应链管理，敏捷制造，大量定制生产
17． AMT是现代信息技术与制造技术相结合所产生的各种设备、技术、系统的总称。
18． 先进制造技术的构成：（1）AMT的硬件组成：A计算机辅助制造是AMT硬件的