液采用再沸器改直接加热为间接加热，则既可保持塔底的温度，又可避免蒸汽混入废醪液中，同时可以回收蒸汽凝结水作为锅炉的补给水。该技术简单适用，投资省，见效快。采用该技术可减少约20％的废醪液排放量。
2.3 酒精废醪液及锅炉烟气一体化治理技术
在中国，基本上每一个糖厂都有一个与糖蜜量配套的酒精生产车间。这些酒精车间的规模较小，一般为每天生产酒精15－40吨，并且它和糖厂的生产同步，属于季节性生产。因此，这部分企业酒精废液采用一般的治理办法投资大，运行成本高，企业难以承受。但是这部分企业又主要是在冬春枯水季节生产，其酒精废液排入江河后造成的污染尤其突出，必须加以治理。云南省轻工业科学研究所经过多年的研究，开发出一套将酒精废液和锅炉烟气一体化治理的技术。该技术是结合酒精废液回流技术和初馏塔间接加热技术，利用酒精废醪液作锅炉烟气的除尘水，使锅炉烟气能达标排放。同时利用锅炉烟气的热量，将废醪液浓缩。在浓缩的废醪液中混以滤泥、蔗渣等，加入微生物菌种进行发酵，生产出有机堆肥，使这些废弃物得到资源化治理。该技术投资省，运行费用低，治理污染彻底，已在多个糖厂实施。
2.4 耐高渗压、高pH固定化酵母发酵技术
该技术是酒精生产企业采用废液回流技术和无酸发酵技术的配套技术。废液回流将使发酵液渗透压增高，其回流