搬运的优化，使人员的工作效率得到提高，从而提高整个生产效率。另外通过线平
衡分析，当前线平衡率约为73%，远低于行业内约85%的标准。所以必须通过ECRS
手法，重新进行线平衡，合理利用人力资源，达到生产效率最大化。
1.2.3有效提高车间布置效率
在现有布局中，由于某些产品品种较少，空间大，空间利用率不佳，造成其生
产线及设施的低利用率，现场多浪费，例如在制品库存大，作业等待时间长，物料
运输不合理等。随着精益生产逐步推行，就急需对某些不合理布局进行改善，提高
空间利用率和设施利用率。
1.2.4 有效降低生产成本
生产成本由材料、劳动力，管理费用等构成。通过现场改善，可以有效提高产
品质量，降低报废率，从而有效降低报废成本；通过现场改善，提高生产效率，投
入同样的人员可以得到更多的产出，从而有效的节约了劳动力成本；通过布局优化，
提高现状工厂布置效率的同时，也节省了场地，降低工厂成本；通过现场改善，可
以有效提高材料的周转率，降低库存，从而有效降低材料的资金占用率。通过这些
改善，每年至少可以节约上百万的成本。
1.3 研究的理论与方法
1.3.1 工业工程理论(Industrial Engineering，IE)
1.工业工程的定义
美国工业工程师学会(AIIE)对工业工程的定义是：工业工程是对有关人员，物料，
设备，能源和信息组成的整体系统进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物
理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可
能取得的成果予以阐述、预测和评价。
2.现场IE的方法体系
IE的基本方法，它包括方法研究、作业测定、布局研究、生产线平衡(Line Balance)
等方法手段。
1).方法研究
方法研究是对现有的和拟议的工作方法进行系统的观察记录和严格考察，改进
其中不必要和不合理的部分，以寻求更为简便、有效、安全和经济的工作方法的原