理和技术。
2). 作业测定
作业测定是对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用于作业效
率评价，标准时间设定及发现不合理的地方。
3).生产线平衡(Line Balancing)
Line Balancing是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时
间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。
1.3.2 精益生产理论(Lean Production, LP)
1.精益生产的由来及其优越性
精益生产起源于日本丰田汽车公司的生产管理方式—丰田生产方式
TPS(TOYOTA Production System)，丰田生产方式是由丰田英二与大野耐一等人在考
察欧美汽车工业之后，经过近30年的努力而创立和完善的生产管理方式。
精益生产方式综合了手工生产方式和大批量生产方式的优点，克服了两者的缺
点，成为新形势下最有生命力的生产方式。
与大量生产方式相比，精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：
1).所需人力资源—无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大
量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；
2).新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3；
3).生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；
4).工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；
5).成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；
6).产品质量—可大幅度；
精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种
需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有
积极的意义。
2.精益生产的结构体系
它包括如下六个主要方面：
1).实施精益生产的基础——通过5S活动来提升现场管理水平。