第四十七条生产建筑物、非生产设施的定额费用=K1×K2(100-150)万元，两台及以下机组取上限，两台及以上机组取下限。
K1：按2台机组总容量分别计算K1值。
100MW以下=0.6；100MW～270MW=0.8；300MW～500MW=1.0；600MW～800MW=1.3；1200MW～1500MW=1.7；1500MW以上＝2.0；K2：按发电厂投产年限分别计算K2值。
投产5年以下＝1.0；投产5～10年＝1.1；投产10～15年＝1.2；投产15年以上＝1.25；
第四十八条对于在人员配置上不具备A、B级检修能力的企业，需要借助外部力量完成其检修任务，其A级检修外委工日定额参考标准见附件8，B级检修工日定额为A级检修的40%～50%。第四十九条集团公司控股发电企业，其检修费用经集团公司审核后，提交董事会批准后执行。第五十条若A级检修中安排实施涉及主设备和系统的更新改造项目或重大非标项目，则应酌情核减机组检修标准费用。
第五十一条各企业厂长（总经理）是检修费用管理的第一责任人，生产副厂长（总工程师）协助厂长管理检修费用。生产技术主管部门是检修费用的直接管理部门。
第五十二条检修费用要按预算指标从严控制，加强预算管理的刚性。企业相关管理部门应加强对各企业检修费用使用情况的监督检查。
第五十三条各企业应严格检修费用的使用，提高检修费用的使用效益，制定相应管理制度和考核办法，严格考核。禁止在设备材料采购过程中加价，确保不超支。第五十四条检修费用禁止挪作它用，杜绝节余资金转移现象的发生。严格执行专项资金专款专用的费用管理制度。集团公司各相关部门定期对各企业A、B级检修费用定额执行情况进行审查，对属于管理不善造成超支的，集团公司将追究相关人员责任，并给予处罚。第五十五条从严控制外包项目，严格执行工程外包有关管理制度。第十章检修材料、备品配件管理
第五十六条各企业应加强备品配件(事故备品)管理，根据《电厂备品配件管理办法》（修订）的要求，制订相适应的检修材料、备品配件管理制度，内容应包括定额标准、计划编报和审批、定货采购、运输、验收和保管、不符合项处理、记录与信息处理等。
第五十七条检修物资需用计划应由专业工程师编制，并应附技术要求和质量保证要求。检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，宜由生产技术主管部门编制专门计划，并制定技术规范书，由物资供应部门组织招投标采购。
第五十八条为保证检修任务的顺利完成，对影响检修总体进度的、在三年滚动规划中提出并批准后，已确定项目中交货期较长的备品设备，应及早进行订货等。
第五十九条为保证采购材料和备品设备质量优良、价格合理、交货及时，各企业应严格执行国家和集团公司有关设备、备品（材料）采购的相关规定，严格执行招标管理规定，制定并执行供应商入厂认证制度、设备购置招标制度、采购过程中的责任追究制度、备品入库验收签证制度等。
第六十条标准项目的消耗材料和备品，应按制定好的备品配件定额标准定购和储备。第六十一条单机容量200MW等级及以上机组事故备品参考储备定额标准基础值：200MW等级：800万元/台---1200万元/台；300MW等级：1200万元/台---1500万元/台；600MW等级：1500万元/台---2000万元/台；900MW等级：2000万元/台---2500万元/台；
第二台、第三台和第四台相同型号的机组，其参考储备定额分别为基础值乘以0.7、乘以0.5和乘以0.3。单机容量相同但型号不同的机组,其事故备品参考储备定额标准可依据该相应的参考基础值做适当的调整。
第十一章外包工程管理
第六十二条发电设备检修应坚持“以我为主”，由各发电企业自我组织实施。检修力量或技术水