《石油裂化用无缝钢管》 GB9948－88
《高压锅炉用无缝钢管》 GB5310－1995
《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091-2001
《钢制对焊无缝管件》 SH/T3408-1996
《钢板制对焊管件》 SH/T3409-1996
《锻钢制承插焊管件》 SH/T3410-1996
《锻钢制螺纹管件》 GB/T14626-93
《石油化工钢制管法兰》 SH3406-96
《管法兰用石棉橡胶垫片》 SH3401-96
《管法兰用金属垫片》 SH3403-96
《管法兰用紧固件》 SH3404-96
《管法兰用缠绕式垫片》 SH3407-96
6.1.2 输送极度危险介质、高度危害介质及液化烃的压力管道应采用优质钢制造，输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造。含碳量大于0.24%的材料，不宜用于焊制管子及管件。
6.1.3 输送腐蚀介质管道用材料应有耐腐蚀能力。除局部腐蚀和应力腐蚀需按具体情况考虑外，均匀腐蚀可根据介质对金属材料的腐蚀速率来选材。
6.1.4 高温管道钢材应符合下列要求：
(1) 受压元件的钢材使用温度，不应超过GB50316标准所规定的温度上限；
(2) 非受压元件的钢材使用温度，不应超过钢材的极限氧化温度；
(3) 长期使用在高温条件下，碳素钢的使用温度不应超过425℃，0.5Mo钢不应超过468℃。
(4) 奥氏体不锈钢的使用温度高于525℃时，钢的含碳量不应小于0.04％。
6.1.5 对操作温度等于或高于 200℃，介质含有氢气的碳钢及低合金钢管道，应根据管道最高操作温度加20 ~ 40℃的裕量和介质氢气的分压，按临氢作业用钢防止脱碳和微裂的操作极限（Nelson曲线）选择适当的抗氢钢材。
6.1.6 对操作温度等于或高于250℃，介质为H2S+H2的管道，在满足氢腐蚀的基础上，应根据Couper曲线中高温H2S+H2对各种钢材的腐蚀率来选择适当的材料。
6.1.7 对高温硫和环烷酸腐蚀介质，应以该装置的原料来源、介质的实际含硫含酸量、介质的流速、介质温度等为参数，按SH/T3129标准的规定选择适当的材料。
6.2 管子的选用
6.2.1 钢管尺寸应符合SH3405标准的规定选用，其外径尺寸见表6.2.1。
表 6.2.1 管道外径系列
公称直径DN 15 20 25 40 50 65 80 100
外径(mm) 22 27 34 48 60 76 89 114
公称直径DN 125 150 200 250 300 350 400 500 550 600
外径(mm) 140 168 219 273 325 356 406 508 559 610
6.2.2 对于油品、油气、蒸汽、添加剂和化学药剂等管道，应根据设计条件和介质的要求分别选用GB/T8163、GB9948、GB6479、GB5310、GB/T14972无缝钢管和GB/T9711.1、GB/T12771焊接钢管标准。
6.2.3 设计温度在0 ~ 200℃之间，设计压力在1.OMPa以下的水、空气管道可选用GB/T3091的焊接钢管;对于生活用水和净化风当管径小于等于DN50时，应选用GB/T3091的镀锌焊接钢管，当管径大于DN50时，选用20#无缝钢管。
6.2.4 输送固体催化剂的管道应选用20号钢加厚无缝钢管，当设计温度大于425℃时宜选用1Cr5Mo无缝钢管。
6.3 管件的选用