在条件允许的情况下应优先利用改变管道走向、合理设置支吊架位置和选择管道支吊架类型的方法进行管道应力补偿，并尽量使用L型或П型管道补偿器。
在下列情况下可以选用波形补偿器或其他补偿器。但不应选用填料函式补偿器。
（1）比用弯管形式补偿器更为经济时或安装位置不够时；
（2）连接两个间距小的设备的管道。其补偿能力不够时；
（3）为了减少压降、推力或振动，在工艺过程上可行而且在经济上合理时；
（4）为了保护有严格受力要求的设备嘴子。
7.6.5 冷紧
为了减少管系运行初期在工作状态下的应力和管道对连接设备或固定点的推力和力矩以及减少管道的位移量可采用冷紧（即预拉伸或预压缩）的办法。
7.6.6 管道端点的附加位移
在进行管道应力分析时，除考虑管道本身由于热胀或冷缩产生的位移之外。还应考虑下列情况管道端点的附加位移：
（1） 加热炉炉管给予加热炉进出口管道的附加位移。
（2） 塔或立式容器的热伸长给予其嘴子所连接管道的附加位移。
（3） 由冷换设备的固定支座向活动支座方向移动给予设备上连接管道的附加位移。
（4） 泵和压缩机进出口嘴子冷态与热态的相对位移。
（5） 一组并联设备交替操作时，操作设备及管道对于停止操作管道的附加位移。
7.6.7 摩擦力
（1） 重要管系进行应力分析时应考虑磨擦力对整个管系的受力分配。
（2） 对于转动设备应尽可能采用吊架，以减少磨擦力对设备嘴子受力的干扰。
7.6.8 固定点
固定点位置的确定是管道应力分析的重要环节，理想的确定应使两个固定点之间的管段能够自补偿，即利用管段的几何形状来吸收由热胀或冷缩产生的位移（包括端点位移）。
较繁杂管系可划分为若干个小管系，分别进行应力分析。但各小管系接头处的边界条件应当一致。
7.6.9 支架
管道在支架上滑动的轴向最大允许位移量不宜超过定型滑动管托长度的40%，以免管道在热胀时将管托滑落于支架梁的下面，而在冷缩时不能恢复原位造成管道或支架损坏。如在补偿值允许的范围内，管道的位移量超过管托长度的40%时，可将管托长度适当加大。
7.6.10 弹簧支吊架
（1）下列情况应选用弹簧支吊架：
a 由于管道在支承点处有向上垂直位移，致使支架失去其承载功能，荷载的转移将造成临近支架超过其承载能力，或造成管道跨距超过其最大允许值时；
b 当管道在支承点有向下的垂直位移，选用一般刚性支架将阻挡管道的位移时。
（2）弹簧支吊架的使用要求：
a 选用的可变弹簧荷载变化率应不大于25%，
b恒力弹簧一般用于垂直位移较大和受力要求苛刻的场合。在转动机器管口附近的管道上，不宜采用恒力弹簧。
8 绝热材料设计规定
8.1 应用的主要标准规范
《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97
《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000