5.8振动桩锤技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期：
检查项目 序号 1 检查内容及要求 施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求 桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应满足以下的规定： 电压(kV) 安 装 ※2 ＜1 1～15 20～40 60～110 220 安全距离（m） 沿垂直距离 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平面 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 检查情况 结果 ※3 1 整 机 要 求 2 3 4 ※1 2 工 作 机 构 3 ※4 ※5 6 ※7 钢 丝 绳 施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。 打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m 主要工作性能应达到额定指标 附属部件应齐全，金属结构件不应有开焊、裂纹和明显变形 附件安装应牢固，工作时不应松动 外观应清洁，不应有油污、严重锈蚀；振动箱润滑油不应有明显渗漏 振动器振动偏心块安装应牢靠，振动箱不得有异响，偏心轴高速运转时，轴承不应过热 润滑油面应在规定范围内 皮带盘不应有裂纹、缺损；传动三角带松紧应适度，不应打滑，磨损不应超过说明书的要求；防护罩不应变形、破损 隔振装置的弹簧、轴销应齐全，不应有塑性变形和裂纹 导向滚轮安装应紧固，转动应灵活，不应有缺损；与桩机立柱导管之间的间隙不应大于7mm 提升滑轮组外观应整齐，滑轮转动应灵活、轻便，不应有裂纹、缺损等损伤 不应有横振 ※1 起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应 与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形，应符合本规程6.1.8条的规定 钢丝绳润滑应良好，并保持清洁 2 ※3 ※4 钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度，并符合本规程6.1.8条的规定 过热、过载、失压等安全保护装置配置应齐全、可靠 安全装置 整机 检查 结论 ※1 检查方： 年 月 日 责任人 受检方： 年 月 日 签字 备注
6.2履带式起重机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目 音响装置 变副指示器及限制装置等 序号 1 检查内容及要求 喇叭、电铃或汽笛音响清晰 起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位器等安全装置工作应可靠、有效 检查情况 结果 ※1 起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符合下列规定，否则应采取有效的安全防护措施 起重机与架空线路的安全距离 起重机与架空线路的距离 安全距离 （m） ※1 沿垂直方向 （m） 沿水平方向 （m） 1 吊 钩 3 电压（KV） ＜1 1～15 20～40 60～110 220 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 不得使用铸造的吊钩 吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能 滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷 ※2 吊钩严禁补焊 ※4 应设有防脱钩装置且工作可靠有效 1 2 卷筒与滑轮 3 ※4 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置 1 2 ※3 钢丝绳 4 5 6 7 1 2 3 柴油机 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 油料及水 5 6 起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件 起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确 钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形 钢丝绳断丝数不得超过本规程6.1.8条第4款的规定 钢丝绳润滑应良好并保持清洁 卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及以上 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度 柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳、输出功率不应低于额定功率的85% 运转不应有异向，油压宜为0.15～0.30MPa。水温、仪表指示数应准确、符合说明书的规定 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、 下刻度中间稍上位置 空气、柴油、机油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行 水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁 当水温超过规定值时节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损 起重机使用的各类油料及水应符合说明书要求 冬期施工时，应选择符合当地气温牌号的油料 使用柴油时不应掺入汽油 润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量等级（API）及油量应符合该机说明书的要求，不应混合使用 不得使用硬水或不洁水 冬期施工时，为防冻可使用长效防冻液；如不需使用防冻液时，应将防冻液全部放掉，将冷却系统冲洗干净再加清水 冬期末使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷却器和水箱里的水全部放净 施工现场使用的各类油料应集中存放，分离应彻底 ※7 油料及水 8 1 2 3 4 传动系统 5 6 7 8 9 1 液压系统 2 3 1 2 3 电气系统 4 5 6 7 ※1 2 制动机构 离合器接合应平稳、传递动力应有效，分离应彻底 各传动部件运转不应有冲击、振动、异向及过热 齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当 工作时，齿轮不应有异常声响、振动、发热和漏油 变速器档位应正确，换档应轻便 联轴器零件不应有缺损，连接不应松动；运转时不得有剧烈撞击声 卷筒上的钢丝绳排列应整齐 齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动、缺损 减速齿轮箱运行不得有异响，温升应符合说明书规定 液压（气压）系统中应设置过滤和防止污染装置，保证液 压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响 液压（气压）仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确 液压油箱应保持清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按使用说明书要求执行 电器管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化 电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好 启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好 电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10～15mm； 免维护电瓶标志应符合规定 照明装置应齐全、亮度应符合使用要求 线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露 仪表指示数应正确 制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70% 带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰链 ※3 制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污 ※4 ※5 制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜， 制动应平稳可靠 当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予报废： 1）制动轮出现可见裂纹 制动机构 2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫 3）弹簧出现塑性变形 4）起升、变幅机构的制动轮缘厚度磨损量达原厚度的※5 40%；其他机构制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50% 5）制动轮论面凹凸不平度达1.5mm，且不能修复；论面磨损量达1.50～2.00 mm（直径300 mm以上的取大值，否则取小值） 1 起升高度大于50m的起重机在臂架头部应安装风速仪。风速