105.伸长量与工件的总长度有关，对于长度较短的工件，热变形伸长量（ ），可纰漏不计。
B、一般 B、较大 D、较小 D、为零
106.加工细长轴时，如果采用一般的顶尖，由于两顶尖之间的距离不变，当工件在加工过程中受热变形伸长时，必然会造成工件（ ）变形。
B、 挤压 B、受力 D、热 D、弯曲
107.偏心工件的安装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、（ ）夹具装夹等。
B、专用偏心 B、随行 D、组合 D、气动
108.两顶尖装夹的长处是安装时不用找正，（ ）精度较高。
B、 定位 B、加工 D、位移 D、回转
109．垫片的厚度近似公式计算中△e表示试车后，（ ）偏心距与所要求的偏心距误差既：（△e=e-e测）
B、实测 B、理论 D、图纸上 D、计算
110．偏心卡盘分两层，底盘安装在（ ）上，三爪定心卡盘安装上偏心体上，偏心体与底盘燕尾槽配合。
B、 刀架 B、尾坐 D、卡盘 D、主轴
111．双重卡盘装夹工件安装方便，不需调整，但它的刚性叫差，不宜选择较大的（ ），适用于小批量生产。
Ａ、车床 Ｂ、转速 Ｃ、切身 Ｄ、切削用量
112．车削偏心轴的专用偏心夹具，偏心套做成（ ）形，外圆夹在卡盘上。
B、 矩形 B、圆柱 D、圆锥 D、台阶
113．曲轴车削中除保证各曲柄（ ）对主轴径的尺寸以及位置精度为，还要保证曲柄轴承间的角度要求。
B、机构 B、遥杆 D、滑块 D、轴颈
114．为了减小曲轴的弯曲以及扭转变形，可采用两端传动或中间传动体式格局进行加工。并只管即便采用有先后刀架的机床使加工过程中孕育发生的（ ）互相抵消。
B、切削力 B、抗力 D、磨擦力 D、夹紧力
115．丈量曲轴量具有游标卡尺、千分尺、万能角度尺、（ ）、螺纹环规等。
B钢直尺 B、测微仪 D、卡规 D、秒表
116. 车削曲轴前应先将其进行划线，并根据划线（ ）。
B、 切B、 断 B、加工 D、找正 D、丈量
117. 用花盘车非整圆孔工件时，先把花盘盘面精车一刀，把V形架轻轻固定在（ ）上，
把工件圆弧面靠Ｖ形+架上用压板轻压。
Ａ刀架 Ｂ角铁 Ｃ主轴 Ｄ花盘
１１８。车削非整圆孔工件时注意在花盘上加工时。工件。定位件.（ ）等要装央牢固。
Ａ 均衡块 Ｂ垫铁 Ｃ螺钉 Ｄ螺母 １１９.工件图样中的梯形螺纹（ ）大概轮廓线用出实线表示。
Ａ刨面 Ｂ中心 Ｃ牙形 Ｄ小径、
１２０.车削梯形螺纹的刀具有.４５.９０.车刀.切槽刀.（ ）螺纹刀.中心钻等。
B矩形 B 梯形 D 三角形 D 菱形
121.梯形螺纹的丈量一般采用（ ）丈量大发丈量螺纹的中径。
B.辅助 B.法向 D.圆周 D.三针
122.低速车削螺距小于4mm的梯形螺纹时，可以一把梯形螺纹刀并用少量（ ）进给车削成型。
B.横向 B.直接 D.间接 D.左右
123.梯形螺纹分米制梯形螺纹以及（ ）梯形螺纹两种。
B.英制 B.公制 D.30° D.40°
124.梯形螺纹的代号用―Tr‖表示及公称直径以及（ ）表示。
B.牙顶宽 B.导程 D.角度 D.螺距
125.加工Tr36×6的梯形螺纹时，它的牙高为（ ）mm。
B.3.5 B.3 D.4 D.3.25
126粗车螺距大于4mm的梯形螺纹时，可采用（ ）切削法或车直槽法。
B.左右 B.直进 D.直进 D.自动
127.精车矩形螺纹时，应采用（ ）法加工。
B.直进 B.左右切削 D.切削槽 D.分度
128.加工矩形42×6的内螺纹时/其小径D1为（ ）mm。
B.35 B.38 D.37 D.36
129.蜗杆的法向齿厚应独自画出（ ）抛视，并标注尺寸及粗糙度。
B.螺旋 B.半 D.局部移出 D.全
130.粗车是，使涡杆牙形基本成型；精车是，保证齿形螺距的（ ）尺寸。
B.角度 B.外径 D.公差 D.法向齿厚
131.涡杆的齿形以及（ ）螺纹的相仿，米制我感的牙型角为（ ）度。
B.锯齿形 B.矩形 D.方牙 D梯形
132.法向直廓涡杆又称ZN涡杆，这种涡杆在法向最简单的面内齿形为直线，而在垂直于轴线（ ）的内齿形为延长线渐开线，以是又称延长线开线涡杆/
B.程度面 B.基面 D.剖面 D.前面
133.涡杆的齿顶圆直径用字母―（ ）‖表示。
B.da B.df D.sn D.h
134.涡杆的齿形角是在通过涡杆的剖面内，轴线的面与（ ）之间的夹角。
B.端面 B.大径 D.齿侧 D.齿根
135.根据多线涡杆在轴向个圆周上等距分布的特点，分线方法有轴向线以及（ ）。
B.圆周 B.角度 D.齿轮 D.自动
136.车削轴向模数mx=3的双线涡杆，如果车床小滑板刻度盘每格为0.05mm，小滑板应转过的格数为（ ）。
B.123.528 B.188.496 D.169.12 D.147.321
137.利用百分表以及量块分线时，把百分表固定在刀架上，并在床鞍上装一（ ）拦块。
B.横向 B.可调 D.滑动 D.固定
138.在一般情况先，角换齿轮Z1到主轴之间的传动比是1：1，Z1转过的角度（ ）工件转国的角度。
B.不等于 B.大于 D.小于 D.等于
139.利用三爪卡盘分线时，只需把后顶尖松开，把工件连同（ ）夹头转一下1个角度，由卡盘的另一炸拔动，在顶好后顶尖，就可以车削第二天的罗螺纹槽。
B.鸡心 B.钻 D.浮动 D.弹簧
140.多孔插盘装在车床的主轴上，转盘上有12个等份的，精度很高的（ ）插孔，它可以对二、3、4、六、8、12线涡杆进行分线。
B.安装 B.定位 D.圆锥 D.矩形
141.车削法向直廓涡杆时，采用垂直装刀法。即装夹打时，应使车刀两侧刀刃组成的最简单的面与赤面（ ）。
B.相交 B.平行 D.垂直 D.重合
142.粗车涡杆时，背刀量过大，会发生：啃刀―现象，以是在车削过程中，应节制切削用量，防止―（ ）‖。
B.啃刀 B.扎刀 D.加工硬化 D.积屑瘤
143.加工飞轮量具有：（ ）及一盘游标卡尺个一把、125~150mm千分尺、内径百分表等。
B.中型 B.大型 D.小型 D微型
144.车削飞轮时，将工件支顶在工作台上，找正夹牢并粗车1个端面为（ ）面。
B.基 B.装夹 D.基准 D.丈量
145.丈量毗连盘的量具有：游标卡尺、钢直尺、千分尺、厚薄规、（ ）尺、内径百分表等。
B.深度 B.高度 D.万能角度 D.直角
146.当检验高精度轴向尺寸是量具应选择：检验（ ）、量快、百分表及活动架等。
B.弯扳 B.平板 D.量块 D.程度仪
147.选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块校正对准（ ）。
B.尺寸 B.工件 D.量块 D.零位
148.量块是紧密量具，使用时要注意防腐浊，防（ ），切不可撞击。
B.划伤 B.烫伤 D.撞 D.潮湿
149.圆锥齿轮的零件图中，锥度尺寸计算属于（ ）交点尺寸计算。 B.理论 B圆弧 D.直线 D.实际
150.若齿面锥度为26°、33′54〃，背锥角为（ ），此刻背锥面与齿面之间的夹角是86·56′23¨。
B.79·36′45 ″ B66·29′23″ .D.84· D.90·25′36″
151.丈量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接侧出两孔间的最大距离，然后减去两孔得失机半径之（ ），所得的差即为两孔的中心距。
B.积 B差 D.以及 D.商
152.用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表查出莫氏圆锥的圆锥角a，算出圆锥的（ ）2/a.
B.斜角 B.全角 D.补角 D.半角
153.正弦规有工作台、两个直径相同的紧密圆柱、（ ）挡板以及后挡板等零件组成。
B.下 B.前 D.前 D.侧
154.使用正弦规丈量时，在正弦规的1个圆柱下垫上一组量块，量块组的高度可根据被侧的工件的圆锥通过（ ）获得。
B.计算 B.丈量 D.校准 D.查表
155.使用中心距为200mm的正弦规，检验圆锥角为（ ）的莫式圆锥塞规，起圆柱下应垫量块组尺寸是5.19mm。
B.2°29′36″ B.2°58′24″ D.3°12′24″ D.3°02′33″
156.丈量外圆锥时，将工件的小端立在检验板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺侧出两量棒之间的距离，通过（ ）即可见解侧出工件小端直径。