223. 高速钢的特点是高硬度,高( ),高热硬性,热处理变形小等. A,塑性 B,耐磨性 C,韧性 D,强度 224. 常用高速钢的牌号有( ). A,T7 B,W6Mo5Cr4V2 C,15Cr D,45
225. ( )通过切削刃选定点的平面,它平行或垂直于刀具. A,基面 B,切削平面 C,正交平面 D,辅助平面
226. 进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是( ). A,前角 B,后角 C,主偏角 D,副偏角 227. 用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和( ). A,立铣刀 B,三面刃铣刀 C,端铣刀 D,尖齿铣刀
228. ( )上装有活动量爪,并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺. A,尺框 B,尺身 C,尺头 D,微动装置 229. 以下有关游标卡尺说法不正确的是( ) A,游标卡尺应平放
B,游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹 C,游标卡尺不能用锤子进行修理
D,游标卡尺使用完毕后应擦上油,放入盒中 230. 千分尺微分筒转动一周,测微螺杆移动( )mm. A,0.1 B,0.01 C,1 D,0.5
231. ( )由百分表和专用表架组成,用于测量孔的直径和孔的形状误差. A,外径百分表 B,杠杆百分表 C,内径百分表 D,杠杆千分尺 232. ( )是用来测量工件角度的量具.
A,万能角度尺 B,内径千分尺 C,游标卡尺 D,量块 233. 万能角度尺在50°～140°范围内,应装( ). A,角尺 B,直尺
C,角尺和直尺 D,角尺,直尺和夹块
234. 万能角度尺按其游标读数值可分为2′和( )两种. A,4′ B,8′ C,6′ D,5′
235. 磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是( ). A,磨料,结合剂,孔隙 B,磨料,结合剂,硬度 C,磨料,硬度,孔隙 D,硬度,颗粒度,孔隙 236. 车床主轴的生产类型为( ).
A,单件生产 B,成批生产 C,大批量生产 D,不确定 237. 轴类零件孔加工应安排在调质( )进行. A,以前 B,以后 C,同时 D,前或后
238. 圆柱齿轮的结构分为齿圈和( )两部分. A,轮齿 B,轮体 C,孔 D,圆柱
239. 车床主轴箱齿轮剃齿后热处理方法为( ). A,正火 B,回火 C,高频淬火 D,表面热处理 240. 润滑剂有润滑油,( )和固体润滑剂. A,液体润滑剂 B,润滑脂 C,冷却液 D,润滑液 241. ( )耐热性高,但不耐水,用于高温负荷处. A,钠基润滑脂 B,钙基润滑脂
C,锂基润滑脂 D,铝基及复合铝基润滑脂
242. 常用固体润滑剂有石墨,二硫化钼,( )等.
A,润滑脂 B,聚四氟乙烯 C,钠基润滑脂 D,锂基润滑脂 243. ( )主要起冷却作用.
A,水溶液 B,乳化液 C,切削油 D,防锈剂
244. 用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为( ). A,錾削 B,凿削 C,非机械加工 D,去除材料
245. 深缝锯削时,当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条( ). A,从开始连续锯到结束 B,转过90°从新装夹 C,装的松一些 D,装的紧一些
246. 用铰杠攻螺纹时,当丝锥的切削部分全部进入工件,两手用力要( )的旋转,不能有侧向的压力. A,较大 B,很大 C,均匀,平稳 D,较小 247. 关于低压断路器叙述不正确的是( ). A,操作安全工作可靠 B,分断能力强,兼顾多种保护 C,用于不频繁通断的电路中 D,不具备过载保护功能 248. 关于主令电器叙述不正确的是( ). A,按钮只允许通过小电流 B,按钮不能实现长距离电器控制
C,行程开关分为按钮式,旋转式和微动式3种 D,行程开关用来限制机械运动的位置或行程 249. 热继电器不具有( ). A,短路保护功能 B,热惯性 C,机械惯性 D,过载保护功能
250. 电流对人体的伤害程度与( )无关. A,通过人体电流的大小 B,通过人体电流的时间 C,触电电源的电位 D,电流通过人体的部位 251. 不符合安全生产一般常识的是( ).
A,按规定穿戴好防护用品 B,清楚切屑要使用工具 C,随时清除油污积水 D,通道上下少放物品 252. 环境保护不包括( ).
A,调节气候变化 B,提高人类生活质量 C,保护人类健康 D,促进人类与环境协调发展 253. 企业的质量方针不是( ).
A,企业总方针的重要组成部分 B,企业的岗位责任制度
C,每个职工必须熟记的质量准则 D,每个职工必须贯彻的质量准则 254. 不属于岗位质量要求的内容是( ). A,操作规程 B,工艺规程
C,工序的质量指标 D,日常行为准则 255. 不属于岗位质量措施与责任的是( ). A,明确上下工序之间对质量问题的处理权限 B,明白企业的质量方针
C,岗位工作要按工艺规程的规定进行 D,明确岗位工作的质量标准
256. 主轴零件图采用一个主视图,剖面图,局部剖面图和( )的表达方法. A,移出剖面图 B,旋转剖视图 C,剖视图 D,全剖视图
257. 丝杠零件图中梯形螺纹各部分尺寸采用( )图表示. A,俯视 B,旋转剖视 C,全剖视 D,局部牙形放大
258. 偏心轴的结构特点是两轴线平行而( ). A,重合 B,不重合 C,倾斜30° D,不相交 259. 偏心轴零件图样上符号◎是( )公差叫( ). A,同轴度, 位置 B,位置, 同轴度 C,形状, 圆度 D,尺寸, 同轴度
260. 零件图中的B3表示中心孔为( )型,中心圆柱部分直径为( ). A,A,3mm B,B,3mm C,A,0.3mm D,B,0.3mm 261. 齿轮的花键宽度8 ,最小极限尺寸为( ). A,7.935 B,7.965 C,8.035 D,8.065
262. 画零件图的方法步骤是 : 1.选择比例和图幅; 2.布置图面 ,完成底稿; 3. 检查底稿后,再描深图形;4.( ). A,填写标题栏 B,布置版面 C,标注尺寸 D,存档保存
263. C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的( )和结构特点. A,表面粗糙度 B,相互位置 C,尺寸 D,几何形状
264. CA6140 型车床尾座的主视图采用( ),它同时反映了顶尖,丝杠,套筒等主要结构和尾座体,导板等大部分结构.
A,全剖面 B,阶梯剖视 C,局部剖视 D,剖面图
265. 通过分析装配视图 ,掌握该部件的形体结构,彻底了解( )的组成情况 ,弄懂各零件的相互位置,传动关系及部件的工作原理,想象出各主要零件的结构形状. A,零部件 B,装配体 C,位置精度 D,相互位置
266. 蜗杆半精加工,精加工一般采用( )装夹,利用分度卡盘分线. A,一夹一顶 B,两顶尖 C,专用夹具 D,四爪卡盘
267. 相邻两牙在( )线上对应两点之间的轴线距离 ,称为螺距. A,大径 B,中径 C,小径 D,中心
268. 增大装夹时的接触面积,可采用特制的软卡爪和( ), 这样可使夹紧力分布均匀,减小工件的变彩. A,套筒 B,夹具 C,开缝套筒 D,定位销
269. 伺服驱动系统由伺服驱动电路和驱动装置组成,驱动装置主要有( )电动机,进给系统的步进电动机或交,直流伺服电动机等.
A,异步 B,三相 C,主轴 D,进给
270. 编制数控车床加工工艺时,要进行以下工作:分析工件图样,确定工件( )方法和选择夹具,选择刀具和确定切削用量,确定加工路径并编制程序. A,装夹 B,加工 C,测量 D,刀具
271. 数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便,( )性好,精度高,使用寿命长等要求. A,钢 B,韧 C,红硬 D,工艺
272. 空间直角坐标系中的自由体,共有( )个自由度. A,七 B,五 C,六 D,八
273. 长方体工件的侧面靠在两个支撑点上,( )限制个自由度. A,三 B,两 C,一 D,四
274. 欠定位不 能保证加工质量 ,往往会产生废品 ,因此是( )允许的. A,特殊情况下 B,可以 C,一般条件下 D,绝对不
275. 重复定位能提高工件的( ), 但对工件的定位精度有影响 ,一般是不允许的. A,塑性 B,)强度 C,刚性 D,韧性
276. 夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位( ). A,基准面 B,平面 C,基面 D,辅助平面
277. 螺旋压板夹紧装置主要由( ),压板,旋紧螺母,球面垫圈和弹簧组成. A,螺钉 B,圆住 C,压块 D,支柱
278. 加工细长轴要使用中心架和跟刀架,以增加工件的( )刚性. A,工作 B,加工 C,回转 D,夹装
279. 偏心工件的装夹方法有:两顶尖装夹,四爪卡盘装夹,三爪卡盘装夹,偏心卡盘装夹, 双重卡盘装夹,( )夹具装夹等.
A,组合 B,随行 C,专用偏心 D,气动
280. 两个平面的夹角大于或小于( )的角铁 叫角度角铁. A,60° B,90° C,180° D,120°
281. 精确作图法是在计算机上应用绘图软件( )绘出工件轮廓,然后利用软件的测量功能进行精确测量,即可得出各点的坐标值.
A,快速 B,精确 C,自动 D,手工
282. 已知圆心坐标( ),半径为 30mm 的圆方程是 : (z- 80)2 十 (y-14)2 = 302 . A,30,14 B,14,80 C,30,80 D,80,14
283. 参考点与机床原点的相对位置由Z向X向的( )挡块来确定. A,测量 B,电动 C,液压 D,机械
284. 机床坐标系是机床固有的坐标系.其坐标轴的方向,原点上设计和调试机床时已确定的, 是( )的.
A,移动 B,可变 C,可用 D,不可变
285. 工件原点设定的依据是:既要符合图样尺寸的标注习惯 ,又要便于( ). A,操作 B,计算 C,观察 D,编程
286. 工件坐标系是由( )人员建立的,不同的工件,其工件坐标系也不同. A,设计 B,使用 C,管理 D,制作
287. 插补过程可分为四个步骤:偏差判别,坐标( ),偏差计算和终点判别. A,进给 B,判别 C,设置 D,变换
288. 坐标进给是根据判别结果,使刀具向Z 或 Y 向移动一( ). A,分米 B,米 C,步 D,段
289. 终点判别是判断刀具是否到达.未到终点则继续进行( ). A,插补 B,车削 C,判别 D,走刀
290. 加工圆弧时,可把当前刀具的切削点到圆心的距离与被加工圆弧的( )相比较来反映加工偏差. A,坐标 B,直径 C,半径 D,圆心
291. 准备功能指令,主要用于指定( )机床的运动方式,为数控系统的插补运算做好准备. A,数控 B,程控 C,精密 D,自动
292. G01代码是直线插补功能,它属于( )组模态代码. A,03 B,00 C,02 D,01
293. G21代码是米制输入功能,它是( )组非模态G代码. A,10 B,04 C,06 D,05
294. OO 组的 G 代码属于( )式 G 代码,只限定在被指定的程序段中有效. A,非模态 B,摸态 C,固定 D,不定
295. G40代码是( )刀尖半径补偿功能,它是数控系统通电后刀具起始状态. A,取消 B,检测 C,输入 D,计算
296. G65代码是FANUC OTE—A数控车床系统中的调用( )功能.
A,子程序 B,宏指令 C,参数 D,刀具
297. G73代码是FANUC数控( )床系统中的固定形状粗加工复合循环功能. A,钻 B,铣 C,车 D,磨
298. 如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的 G 代码时,只有( )面那个 G 代码有效. A,最前 B,中间 C,最后 D,左
299. 在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后,主轴停止,进给停止,( )关断,程序停止. A,刀具 B,面板 C,切削液 D,G功能
300. M02 功能代码常用于程序复位及卷回纸带到\程序( )\字符 . A,开始 B,结束 C,运行 D,断点
301. 辅助功能指令,由字母M和其后的( )位数字组成. A,一 B,三 C,若干 D,两
302. 以5或10为间隔选择程序段号,以便以后( )程序段时不会改变程序段号的顺序. A,删除 B,编辑 C,插入 D,修改
303. G98指令F20.36表示进给速度为( )mm/min . A,20 B,36 C,20.36 D,20或36
304. 刀具功能是用字母T和其后的( )数字来表示. A,三位 B,二位 C,四位 D,任意
305. Z 方向的坐标( )可以根据技术要求,设在右端面或设在左端面,也可以设在其他位置. A,终点 B,零点 C,数值 D,参考点
306. 程序段G50 X200.0 Z263.0表示刀尖距( )距离X=200 , Z =263 . A,机械零点 B,参考点 C,工件原点 D,机床零点
307. 在使用G00指令时,要注意刀具是否与工件和夹具发生( ),如不适合联动的时,两轴可单动. A,干涉 B,位移 C,变化 D,联动
308. 在程序中,应用第一个 G01 指令时,一定要规定一个( )指令,在以后的程序段中,在没有新的 F 指令以前,进给量保持不变. A,S B,M C,T D,F
309. G03指令格式为:G03( )— Z (W)—I— K— F— . A,X(U) B,Y(U) C,X(A) D,X(B)
310. 当用半径 R 指定圆心位置时,在( )半径 R 的情况下,从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性 . A,规定 B,几个 C,不同 D,同一
311. 由于系统的自动加减速作用,刀具在拐角处轨迹的不是直角,如果拐角处的精度要求很严,其轨迹必须是直角时,可在拐角处使用( )指令. A,G07 B,插补 C,补偿 D,暂停
312. 对于圆锥螺纹其半锥角 α 45o时,以 X 轴方向的值指令. A,螺距 B,导程 C,牙形 D,锥角
313. 螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段,其数值可由( )和螺纹导程来确定. A,刀具 B,吃刀量 C,进给量 D,主轴转速
314. 加工螺距为 2 mm 圆柱螺纹,牙深为1.299mm,其第一次被吃刀量为( )mm. A,1.0 B,0.9 C,0.8 D,0.7
315. 当进行端面螺纹加工时, 指令Z (W)省略, 其指令格式为:G32( )— F 一 . A,K B,P C,X (U) D,I
316. 变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每扣导程量的指令来实现( )导程的螺纹加工. A,多个 B,若干 C,恒定 D,可变
317. G90指令中的R值以( )值表示,其正负符号取决于锥端面位置.