A,锡基巴氏合金 B,锡基布氏合金 C,锡基洛氏合金 D,锡基维氏合金 14. 天然橡胶的代号是( ). A,NR B,SBR C,CR D,FPM
15. 链传动是由链条和具有特殊齿形的( )组成的传递运动和动力的传动. A,齿轮 B,链轮 C,蜗轮 D,齿条 16. ( )用来传递运动和动力.
A,起重链 B,牵引链 C,传动链 D,动力链 17. ( )是由主动齿轮,从动齿轮和机架组成. A,齿轮传动 B,蜗轮传动 C,带传动 D,链传动
18. 按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋,传力螺旋和( )三种类型. A,调整螺旋 B,滑动螺旋 C,滚动螺旋 D,运动螺旋
19. 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力,因此刀具必须具备足够的( ). A,硬度 B,强度和韧性 C,工艺性 D,耐磨性
20. ( )是在钢中加入较多的钨,钼,铬,钒等合金元素,用于制造形状复杂的切削刀具. A,硬质合金 B,高速钢 C,合金工具钢 D,碳素工具钢
21. 高速钢的特点是高( ),高耐磨性,高热硬性,热处理变形小等. A,塑性 B,强度 C,韧性 D,硬度 22. 常用高速钢的牌号有( ). A,W18Cr4V B,A3 C,45# D,YT30
23. 硬质合金的特点是耐热性好,( ),但刀片强度,韧性不及工具钢,焊接刃磨工艺较差. A,切削效率低 B,切削效率高 C,耐磨 D,不耐磨
24. 通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面是( ). A,基面 B,切削平面 C,正交平面 D,辅助平面
25. 后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是( ). A,前角 B,主偏角 C,副偏角 D,后角
26. ( )是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量. A,切削速度 B,进给量 C,切削深度 D,工作行程 27. 下列量具中,不属于游标类量具的是( ).
A,游标深度尺 B,游标高度尺 C,游标齿厚尺 D,外径千分尺
28. ( )上装有活动量爪,并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺. A,尺框 B,尺身 C,尺头 D,微动装置 29. 以下有关游标卡尺说法不正确的是( ) A,游标卡尺应平放
B,游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹 C,游标卡尺不能用锤子进行修理
D,游标卡尺使用完毕后应擦上油,放入盒中 30. 下列哪种千分尺不存在( ). A,深度千分尺 B,螺纹千分尺 C,蜗杆千分尺 D,公法线千分尺
31. ( )由百分表和专用表架组成,用于测量孔的直径和孔的形状误差. A,外径百分表 B,杠杆百分表 C,内径百分表 D,杠杆千分尺 32. ( )是用来测量工件角度的量具.
A,万能角度尺 B,内径千分尺 C,游标卡尺 D,量块
33. 万能角度尺在50°～140°范围内,应装( ). A,角尺 B,直尺
C,角尺和直尺 D,角尺,直尺和夹块 34. 磨削加工的主运动是( ).
A,砂轮旋转 B,刀具旋转 C,工件旋转 D,工件进给 35. 车床主轴是带有通孔的( ). A,光轴 B,多台阶轴 C,曲轴 D,配合轴 36. 制定箱体零件的工艺过程应遵循( )原则. A,先孔后平面 B,先平面后孔 C,先键槽后外圆 D,先内后外
37. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度,( )接触精度等几方面精度要求. A,几何精度 B,平行度 C,垂直度 D,工作平稳性
38. 防止周围环境中的水汽,二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂的( ). A,密封作用 B,防锈作用 C,洗涤作用 D,润滑作用 39. 精密机床主轴油牌号为N2,N5,N7,( )四种. A,N32 B,N10 C,N15 D,N68
40. ( )耐热性高,但不耐水,用于高温负荷处. A,钠基润滑脂 B,钙基润滑脂
C,锂基润滑脂 D,铝基及复合铝基润滑脂
41. 切削液渗透到了刀具,切屑和工件间,形成( )可以减小摩擦. A,润滑膜 B,间隔膜 C,阻断膜 D,冷却膜
42. 分度头上的分度盘与套筒和圆锥齿轮相连,( )在心轴. A,固定 B,空套 C,相交 D,不固定
43. 锉削时,两脚错开站立,左右脚分别与台虎钳中心线成( )角. A,15°和15° B,15°和30° C,30°和45° D,30°和75° 44. 熔断器的种类分为( ).
A,瓷插式和螺旋式两种 B,瓷保护式和螺旋式两种 C,瓷插式和卡口式两种 D,瓷保护式和卡口式两种 45. 接触器不适用于( ).
A,交流电路控制 B,直流电路控制 C,照明电路控制 D,大容量控制电路 46. 正确的触电救护措施是( ).
A,打强心针 B,接氧气 C,人工呼吸 D,按摩胸口 47. 不符合文明生产基本要求的是( ). A,执行规章制度 B,贯彻操作规程 C,自行维修设备 D,遵守生产纪律 48. 可能引起机械伤害的做法是( ).
A,正确使用防护设施 B,转动部件停稳前不进行操作 C,转动部件上少放物品 D,站位得当 49. 工企对环境污染的防治不包括( ). A,防治大气污染 B,防治水体污染 C,防治噪声污染 D,防治运输污染 50. 企业的质量方针不是( ).
A,工艺规程的质量记录 B,每个职工必须贯彻的质量准则
C,企业的质量宗旨 D,企业的质量方向 51. 不符合岗位质量要求的内容是( ).
A,对各个岗位质量工作的具体要求 B,体现在各岗位的作业指导书中 C,是企业的质量方向 D,体现在工艺规程中 52. 不属于岗位质量措施与责任的是( ). A,明确岗位质量责任制度 B,岗位工作要按作业指导书进行
C,明确上下工序之间相应的质量问题的责任 D,满足市场的需求
53. M24×1.5—5g6g是螺纹标记 ,5g 表示中径公等级为( ),基本偏差的位置代号为( ). A,g,6级 B,g ,5 级 C,6级,g D,5 级 ,g 54. 蜗杆的工件材料一般选用( ). A,不锈钢 B,45＃钢 C,40Gr D,低碳钢 55. 图样上符号⊥是( )公差叫( ). A,位置 ,垂直度 B,形状, 直线度 C,尺寸, 偏差 D,形状, 圆柱度
56. Tr30×6表示( )螺纹,旋向为( )螺纹,螺距为( )mm. A,矩形, 右, 12 B,三角, 右, 6 C,梯形, 左, 6 D,梯形, 右, 6
57. 偏心轴的结构特点是两轴线平行而( ). A,重合 B,不重合 C,倾斜30° D,不相交
58. 曲轴零件图主要采用一个基本视图--主视图,和( )两个剖面图组成. A,全剖视图 B,旋转剖视图 C,半剖视图 D,局部剖 59. 齿轮零件的剖视图表示了内花键的( ). A,几何形状 B,相互位置 C,长度尺寸 D,内部尺寸 60. 齿轮的花键宽度8 ,最小极限尺寸为( ). A,7.935 B,7.965 C,8.035 D,8.065
61. 画零件图的方法步骤是 : 1.选择比例和图幅; 2.布置图面 ,完成底稿; 3. 检查底稿后,再描深图形;4.( ). A,填写标题栏 B,布置版面 C,标注尺寸 D,存档保存
62. C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的( )和结构特点. A,表面粗糙度 B,相互位置 C,尺寸 D,几何形状
63. CA6140 型车床尾座的主视图采用( ),它同时反映了顶尖,丝杠,套筒等主要结构和尾座体,导板等大部分结构.
A,全剖面 B,阶梯剖视 C,局部剖视 D,剖面图
64. 通过分析装配视图 ,掌握该部件的形体结构,彻底了解( )的组成情况 ,弄懂各零件的相互位置,传动关系及部件的工作原理,想象出各主要零件的结构形状. A,零部件 B,装配体 C,位置精度 D,相互位置
65. 装配图由于零件较多,在画图时要考虑有关零件的( )和相互遮盖的问题 ,一般先画前面看得见的零件,被挡住的零件不必画出,可在有关剖面图中显示. A,夹紧 B,定位 C,尺寸 D,位置
66. 粗加工多头蜗杆时,一般使用( )卡盘. A,偏心 B,三爪 C,四爪 D,专用
67. 两拐曲轴的划线工序中要在工件两端面共划( )偏心部分的中心线. A,五个 B,两个 C,三个 D,四个
68. ( )和直径之比大于 25 倍的轴称为细长轴. A,长度 B,宽度 C,内径 D,厚度
69. 偏心零件中,( )部分的轴线与基准轴线之间的距离 ,称为偏心 距(e). A,偏心 B,外圆 C,内孔 D,长度
70. 相邻两牙在( )线上对应两点之间的轴线距离 ,称为螺距. A,大径 B,中径 C,小径 D,中心
71. 增大装夹时的接触面积,可采用特制的软卡爪和( ), 这样可使夹紧力分布均匀,减小工件的变彩. A,套筒 B,夹具 C,开缝套筒 D,定位销
72. 数控车床采用( )电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架,以控制刀具实现纵向(Z向)和横向(X向)进给运动. A,交流 B,伺服 C,异步 D,同步
73. 编制数控车床加工工艺时,要进行以下工作:分析工件图样,确定工件( )方法和选择夹具,选择刀具和确定切削用量,确定加工路径并编制程序. A,装夹 B,加工 C,测量 D,刀具
74. 编制数控车床加工工艺时,要求装夹方式要有利于编程时数学计算的( )性和精确性. A,可用 B,简便 C,工艺 D,辅助
75. 空间直角坐标系中的自由体,共有( )个自由度. A,七 B,五 C,六 D,八
76. 重复定位能提高工件的( ), 但对工件的定位精度有影响 ,一般是不允许的. A,塑性 B,)强度 C,刚性 D,韧性
77. 夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位( ). A,基准面 B,平面 C,基面 D,辅助平面
78. 偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心( ). A,垂直 B,不平行 C,平行 D,不重合
79. 加工细长轴要使用中心架和跟刀架,以增加工件的( )刚性. A,工作 B,加工 C,回转 D,夹装
80. 偏心工件的装夹方法有:两顶尖装夹,四爪卡盘装夹,三爪卡盘装夹,偏心卡盘装夹, 双重卡盘装夹,( )夹具装夹等.
A,组合 B,随行 C,专用偏心 D,气动
81. 形状( )的零件可以利用在盘和角铁等附件在车床上加工. A,规则 B,特殊 C,完整 D,不规则
82. 两个平面的夹角大于或小于( )的角铁 叫角度角铁. A,60° B,90° C,180° D,120°
83. 数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相( ). A,近似 B,同 C,反 D,匹配
84. 数控车床以主轴轴线方向为( )轴方向,刀具远离工件的方向为Z轴的正方向. A,Z B,X C,Y D,坐标
85. 工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合,X轴随工件原点( )不同而异. A,坐标 B,形状 C,位置 D,位移
86. 绝对编程和增量编程也可在( )程序中混合使用,称为混合编程. A,同一 B,不同 C,多个 D,主
87. 插补过程可分为四个步骤:偏差判别,坐标( ),偏差计算和终点判别. A,进给 B,判别 C,设置 D,变换
88. 坐标进给是根据判别结果,使刀具向Z 或 Y 向移动一( ). A,分米 B,米 C,步 D,段
89. 逐点比较法直线插补中,当刀具切削点在( )上或其上方时, 应向+X方向发一个脉冲 , 使刀具向 +X 方向移动一步.
A,平面 B,圆弧 C,直线 D,曲面
90. 加工圆弧时,可把当前刀具的切削点到圆心的距离与被加工圆弧的( )相比较来反映加工偏差. A,坐标 B,直径 C,半径 D,圆心
91. 准备功能指令,主要用于指定( )机床的运动方式,为数控系统的插补运算做好准备. A,数控 B,程控 C,精密 D,自动
92. G01代码是直线插补功能,它属于( )组模态代码. A,03 B,00 C,02 D,01
93. G21代码是米制输入功能,它是( )组非模态G代码. A,10 B,04 C,06 D,05
94. OO 组的 G 代码属于( )式 G 代码,只限定在被指定的程序段中有效. A,非模态 B,摸态 C,固定 D,不定
95. G40代码是( )刀尖半径补偿功能,它是数控系统通电后刀具起始状态. A,取消 B,检测 C,输入 D,计算
96. G65代码是FANUC OTE—A数控车床系统中的调用( )功能. A,子程序 B,宏指令 C,参数 D,刀具
97. G73代码是FANUC数控( )床系统中的固定形状粗加工复合循环功能. A,钻 B,铣 C,车 D,磨
98. ( )代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能. A,G94 B,G 98 C,G97 D,G99
99. M02 功能代码常用于程序复位及卷回纸带到\程序( )\字符 . A,开始 B,结束 C,运行 D,断点
100. 辅助功能指令,由字母M和其后的( )位数字组成. A,一 B,三 C,若干 D,两
101. 辅助功能指令主要用于机床加工操作时的( )性指令. A,工艺 B,规范 C,选择 D,判断
102. M99指令功能代码是子程序结束,即使子程序( )到主程序. A,返回 B,跳转 C,嵌入 D,设定
103. 以5或10为间隔选择程序段号,以便以后( )程序段时不会改变程序段号的顺序. A,删除 B,编辑 C,插入 D,修改
104. 用恒线速度控制加工端面,锥度,圆弧时,X坐标不断变化,当刀具逐渐移近工件旋转中心时,主轴转速会越来越高,工件可能从卡盘中飞出.为防止事故发生,( )限定主轴最高转速. A,一般 B,必须 C,可以 D,不一定
105. 程序段G50 X200.0 Z263.0表示刀尖距( )距离X=200 , Z =263 . A,机械零点 B,参考点 C,工件原点 D,机床零点
106. 在使用G00指令时,要注意刀具是否与工件和夹具发生( ),如不适合联动的时,两轴可单动. A,干涉 B,位移 C,变化 D,联动
107. 在程序中,应用第一个 G01 指令时,一定要规定一个( )指令,在以后的程序段中,在没有新的 F 指令以前,进给量保持不变. A,S B,M C,T D,F
108. G02 及 G03 方向的判别方法:对于X,Z平面,从 Y 轴( )方向看,顺时针方向为 G02,逆耐针方向为G03.
A,负 B,侧 C,正 D,前