面。
③月报收方测量。
④提供工程各阶段和完工后的浆砌石测量资料。
⑤按合同文件规定或监理机构要求进行的其他测量工作。
（7）为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时监理工程师可要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检查与校核。但监理工程师进行的任何对 照检查与校核，并不意味着可以减轻承建单位对保证放样质量所应负的合同责任。
（8）在整个施工过程中，承建单位应依照合同文件，做好安全监测和施工原始记录及其整理工作，并在当月26日前，向监理机构报送当月施工资料。其内容：
①各部位已完成的工程量和施工形象（如未完成施工计划，应分析原因并提出消除不利影响的措施）。
②采用的施工方法，投入的劳动力、施工设备和主要材料消耗量。 ③机械设备完好率、出勤率和生产效率。
④施工中发生的质量、安全事故及处理措施和过程。 ⑤施工作业违章、违规情况。 ⑥其他必须报告的情况。
（9）在施工过程中承包人对施工设备应及时进行补充、维修、维护以满足施工需要。若使用的施工设备影响施工质量或进度时，承包人应按监理处的要求及时撤换或增加。 3.4.2 基础面或砼施工缝质量控制
（1）基础开挖到接近设计高程时，基岩面不应有松动的岩块和爆破影响裂隙。如果发现断层及裂隙密集带，多组切割的不稳定岩体、岩溶、洞穴、软弱夹层或夹泥裂隙时，承包人应根据设计或规范要求进行处理或根据实际拟订方案，采用挖槽（槽深为槽宽度的1.5倍）或直接挖至新鲜岩层等方法，经监理工程师同意后进行处理。除建基面的高程、结构尺寸符合设计要求外，如发现地表水或地下水时承包人应妥善引排或封堵，岩面要进行清洗干净。
（2）如属于软土基础面，保护层挖掉后，其地质、垫层铺设等必须符合设计要求；基础面上不许有乱石、杂物，坑洞必须填平夯实。如果设计有要求挖至某一类土层时，除了已挖到设计高程外，还要进行现场取样作土的物理力学试验，达到设计要求土层后才能进入下一道工序的施工。
（3）对于砼施工缝，承包人应确保施工缝面无乳皮、成毛面，并清洗洁净，无积水，无杂物。
（4）在基础面或施工缝清理或处理过程中，承包人均需拍照或录像，并作详细的记录，作为质量控制和验收的备查资料。 3.4.3 模板质量控制
（1）模板的制作与安装必须符合SDJ207-82规范中有关条款的要求。
（2）安装模板前，承包人应进行现场放线，用统一误差的钢尺进行结构尺寸施测，
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（其误差必须在允许范围以内），确认无误后才能进行模板安装。同时还要对模板进行全面检查。首先模板表面必须平整、光洁、无孔洞、污物；相邻两板面高差应在2-3mm以内（用于隐藏内面的也不能超过5mm），局部不平整度也不能超过2-5mm，（隐藏内面不超过10mm），而板面缝隙允许偏差为1-2mm（钢模板为1mm）。安装后结构物边线与设计边线之误差应小于10-15mm，预留孔、洞尺寸及位置误差也不应大于10mm，结构物水平断面尺寸不能大于±20mm，承重模板的标高误差为±5mm。
（3）支撑模板的脚手架必须具有足够的刚度和强度，确保在浇筑砼过程中模板不变形。为此，支撑模板的脚手架必须和交通脚手架分别搭设，相互间不得有任何联系，以免行走时牵动支撑模板脚手架而引起模板变位。
（4）在模板安装和检查过程中，承包人均应拍照或录像，并有详细的记录，作为质量检查和验收的备查资料。 3.4.4 质量控制
（1）的制作、焊接和绑扎必须符合JGJ18-96及GB50204-92规范中有关条款的规定，使用的数量、规格尺寸及安装位置必须符合设计图纸要求。焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝、脱焊点和漏焊点，当采用点焊及电弧焊时，各项允许误差数据见表3.4.1。
表3.4.1 点焊及电弧焊允许偏差值
项 目 帮条对焊接头中心的纵向偏移 接头轴线的曲折 表面气 孔夹渣 在2d长度上 气孔、夹渣直径 允许偏差 （mm） 0.5d 4度 不多于2个 不大于2 项目 焊缝长度 焊缝高度 焊缝宽度 咬边深度 允许偏差 （mm） -0.5d -0.05d -0.01d 0.5d不大于1.0 当采用对焊及熔槽焊时，其各项允许误差见表3.4.2 表3.4.2 对焊及熔槽焊时各项允许误差表
项 目 焊接接头根部 未焊透深度 接头处中心线的位移 焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质 Ф25～40毫米 Ф40～70毫米 允许偏差（mm） 0.15d 0.10d 0.10d不大于2 不大于1.5d 3个 （2）采用绑扎工艺施工的，其允许偏差为：缺扣、松扣≤20%，且不集中；弯钩朝向正确；搭接长度不少于设计值的5%。绑扎时各项误差应符合下列要求：
① 长度方向的偏差应在±1/2净保护层厚度以内。
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② 同一排受力间距的局部偏差对于柱和梁应在±0.5d以内。而对于板和墙应在±0.1间距以内。
③ 同一排中分布间距的偏差应在±0.1间距以内。
④ 对于双排，其排与排间距的局部偏差也应在±0.1排距以内。 ⑤ 梁和柱中钢箍间距的偏差为0.1箍筋间距。
⑥ 保护层厚度的局部偏差也应控制在±1/4净保护层厚度以内。 （3）焊接（点焊及电弧）和安装应符合下列要求：
①焊缝的长度偏差应在-0.5d以内，高度偏差-0.05d，宽度偏差-0.1d。咬边深度偏差-0.05d且不大于1mm。
②在2d长度上的表面气孔不多于2个，夾渣直径不大于3mm。
③采用帮条对焊接接头中心的纵向偏移应小于0.5d；两根的轴向曲折应小于4度。 ④同一排受力间距的局部偏差：柱及梁为±0.5d，板及墙为±0.1间距，而同一排分布间距的偏差则为±0.1间距。双排的排间距局部偏差为±0.1排距；钢箍间距偏差为±0.1箍间距。
⑤保护层厚度偏差应控制在±1/4净保护层厚。 ⑥起重点移偏差应小于20mm。
⑦骨架高度偏差允许在±5mm以内，而长度偏差为±10mm。 （4）的表面清理及调直应符合下列要求：
①的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、污物、油漆、锈皮等清除干净。 ②应平直无局部弯折和表面裂纹、中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的或弯曲的均应矫正调直后才允许使用。
③在调直机上调直后，其表面伤痕使截面积减少不得大于5%。 ④如用冷拉法调直，则其矫直冷拉率不得大于1%（Ⅰ级不得大于2%）。
（5）在浇筑砼中，应安排专职值班人员经常检查架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇砼而擅自移动或割除。
（6）在制作安装和检查过程中，承包人均应拍照或录像，并有详细记录，作为质量控制和验收的备查资料。
3.4.5 止水、伸缩缝和排水管质量控制
（1）砼中使用的止水伸缩材料，其品种、生产批号、质量等均应有详细的说明，使用前要认真检查、记录鉴定。采用代用品时，需经过试验论证，并征得设计单位的同意，批复文件下达后方可使用。
（2）金属止水片
①金属止水片的制造（常用机械加工）焊接，金属止水片与塑料止水片的铆接等作业，承包人应将试焊、试接样品送请监理工程师认可后，方可施焊接作业。
②金属止水片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔应予以焊补。金属止水片宜用机械加工，成型的金属止水片，在运
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输及安装过程中应防止扭曲和变形。
③金属止水片的接头数量应按实际需要尽可能少，焊接材料应符合设计和合同技术规范的规定，焊接形式应采取双面搭接焊。搭接长度须符合设计和技术规范的规定或经过监理工程师的批准。焊接作业必须先将试焊样品经过试验证明符合设计和技术规范要求后方可施焊。
（3）塑料止水片
塑料止水片接头不允许现场烧焊，应采用粘接方法，施工前应作现场试验，并报监理工程师确认。塑料止水与金属止水片联接，应采用搭接螺栓紧固。接头搭接长度应满足设计和规范要求。
（4）伸缩缝制作与安装应符合下列要求：
①采用涂敷沥青料作为伸缩缝时，其砼表面必须洁净干燥，涂敷要均匀平整，并与砼面沾结紧密，无气孔及隆起现象。
②采用粘贴沥青油毛毡作伸缩缝时，伸缩缝表面必须洁净干燥，砼中的蜂窝、麻面必须填平，外露的施工埋件必须割除磨平，形成光洁的平面，粘贴时涂敷沥青厚度要均匀一致，粘贴紧密，搭接平顺紧固。
③采用铺设预制油毡板作伸缩缝时，砼表面要洁净干燥，砼表面的蜂窝、麻面要填平磨光，外露的埋件要割除磨平，铺设厚度要均匀平整、牢固，相邻块安装紧密、平整、无缝。
④如采用沥青井，沥青柱作伸缩缝时（这型式通常用于有电热原件及绝缘材料情况），要首先把电热原件及绝缘材料置放位置放准确及处理牢固，不能短路，沥青塞紧、安装位置准确、稳固、上、下层衔接好。
⑤采用其它填料止水时，对填料的主要技术指标要进行复检认定，符合设计要求才能使用，且填塞时与填料接触的砼表面要进行严格清理，保护填料接触面平整、密实、洁净、干燥。填料填塞后要及时保护。
（5）排水管安装要求
排水管安装要注意其位置的准确性（含倾斜度）和畅通性，不论是拔管排水管还是多孔性排水管，其平面位置误差不能大于10cm，倾斜度不能大于4%。而且节与节之间的缝必须嵌固。保证管子稳定、畅通。
（6）在止水、伸缩缝和排水管制作、安装和检查过程中，承包人均应拍照或录像，并记录详细，作为质量控制和验收的备查资料。 3.4.6 砼浇筑质量控制
浇筑砼时，从配料至振捣、养护各工序均应符合DL/T5144-2001规范中有关条款的规定。
（1）必须按批准的配合比进行配料，其称料误差为：水和水泥为1%，砂石粗骨料为2%。
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（2）拌全时间应根据粗骨料最大粒径，搅拌机容积及所要求的坍落度等因素决定。符合SDJ207-82第四章第三节的规定，一般净拌时间应达到2-3分钟。
（3）砼出拌和机后，应迅速（5-10分钟）运达浇筑地点，运输中不应有分离，漏浆和严重泌水现象。保证入仓温度在5℃以上。
（4）运输不同标号的砼时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓。 （5）不得将不合的砼运入仓内。
（6）砼入仓时，要特别注意防止打坏仓内的埋件、止水片等，严防止水片产生变形，变位或遭到破坏。当入仓高度大于2m时，应采取漏斗接料等缓降措施。
（7）为了防止仓 内埋件，止水片等的变形、变位、或遭受破坏、埋件止水片等周围的砼必须特别振捣密实。已安装的暴露时间较长的周边缝止水片，必须及时用钢或木保护罩保护。
（8）在岩基或砼面上浇筑砼时，必须先对岩基表面铺设厚度为2-3cm的同标号（或高一级）的水泥砂浆，而且要铺设均匀、平整无漏铺现象。然后开始浇筑砼。
（9）在倾斜面浇筑时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平和注意保证连浇性。当仓面较大（如消力池底板之类大面积、大方量分块砼）不能全面平衡上升，只能分条浇筑时，对前进方向左右侧应采取颗头浇筑法，每隔一定时间（砼初凝前）对颗露接头覆盖一层新砼振捣好后，再往前进方向浇筑。如因故中止浇筑且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理，若能重塑者应经监理工程师认定，仍可继续浇筑。
（10） 浇入仓内的砼应随浇随平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料集中时，应均匀地撒铺于砂浆较多处；当发现和易性较差时，应加强振捣至表面冒浆为止。为了使砼振捣成整体，振捣棒棒头应插入下一层5cm以上。
（11） 在浇筑过程中如发现仓内有积水，或砼出现泌水现象时，则应适当减少拌和用水量甚至干拌，用干料吸取仓内积水；当外来渗水量较大，单用干料不能吸干时，则应在仓外适当位置设置专门的集水坑（井），用机械抽排，保证砼在水面以上浇筑。严禁在模板上开孔排水及在流水中浇筑砼；也不得在未经振捣的砼上覆盖砂浆而不振捣，以免造成内部蜂窝。
（12） 砼施工缝的处理，应遵守下列规定：
①已浇好的砼，在强度未达到2.5Mpa之前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。 ②处理时砼表面应加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后铺设2-3cm厚水泥砂浆（砂浆标号应与浇筑砼同级或高一级）后方可浇筑新的砼。
（13） 砼的养护应在砼硬化后开始（硬化前严禁水流冲刷）。是保湿、保温还是降温保湿则要视气温而定。冬天当气温低于5℃时，应采取保温保湿措施；而夏季气温炎热则应采取降温保湿措施，但不管冬天还是夏天，保养期均为28天，特别浇后的21天要连续日夜保养，使砼表面经常保持湿润状况。
（14） 砼模板折除的时间要符合有关施工规范规定，并得到监理工程师的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列原则：
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