141首采工作面回采作业规程 第二章 巷道布置
本工作面采用三巷布置。
2.1巷道布置
2.1.1工作面回风顺槽
1、巷道净断面：回风顺槽回采段巷道断面为矩形，净宽5.0m，净高3.75m，断面18.75m2。巷道全长为1488m。
2、支护形式：巷道留3~4m底煤掘进，巷道全断面挂网，采用采用锚杆、锚索、金属网联合钢带支护。锚杆矩形布置，间排距为800×800mm，工作面巷道不靠近工作面一侧采用Φ22×2200mm螺纹钢锚杆，靠近工作面一侧使用Φ20×2200mm玻璃钢锚杆，挂网选用8号铅丝网。锚杆锚固采用钢带，间隔1200mm，钢带采用2根Φ16×2500mm的圆钢焊接加工而成。锚索规格为Φ17.80×7300mm，工作面巷道按每排3根锚索，排拒为2m布置，采用14号槽钢L=400mm，外加一托板锚固。
3、巷道用途：工作面回风、辅助运输、行车、行人等。回风顺槽布置无极绳绞车一部，瓦斯抽放管路一趟，供水管路一趟，排水管路一趟，压风管路一趟，灌浆管路一趟，消防管路一趟。
2.1.2工作面运输顺槽
1、巷道净断面：巷道断面为矩形，净宽5.5m，净高3.75m，断面20.62m2。巷道全长为1427.5m。
2、支护形式：巷道留3~4m底煤掘进，巷道全断面挂网，采用采用锚杆、锚索、金属网联合钢带支护。锚杆矩形布置，间排距为800×800mm，工作面巷道不靠近工作面一侧采用Φ22×2200mm螺纹钢锚杆，靠近工作面一侧使用Φ20×2200mm玻璃钢锚杆，挂网选用8号铅丝网。锚杆锚固采用钢带，间隔1200mm，钢带采用2根Φ16×2500mm的圆钢焊接加工而成。锚索规格为Φ17.80×7300mm，工作面巷道按每排3根锚索，排拒为2m布置，采用14号槽钢L=400mm，外加一托板锚固。局部施工砼底板。
3、巷道用途：工作面进风、原煤运输、安设移变列车、行人等。运输顺槽布置顺
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141首采工作面回采作业规程 槽皮带、转载机、破碎机及设备列车等设备，布置供水管路一趟、排水管路一趟、压风管路一趟、消防管路一趟，注氮管路一趟。
2.1.3工作面辅运顺槽
1、巷道净断面：巷道断面为矩形，净宽5.0m，净高3.75m，断面20.62m2。巷道全长为1376m。
2、支护形式：巷道留3~4m底煤掘进，巷道全断面挂网，采用采用锚杆、锚索、金属网联合钢带支护。锚杆矩形布置，间排距为800×800mm，工作面巷道不靠近工作面一侧采用Φ22×2200mm螺纹钢锚杆，靠近工作面一侧使用Φ20×2200mm玻璃钢锚杆，挂网选用8号铅丝网。锚杆锚固采用钢带，间隔1200mm，钢带采用2根Φ16×2500mm的圆钢焊接加工而成。锚索规格为Φ17.80×7300mm，工作面巷道锚索“3、4”布置，排距为2m，采用14号槽钢L=400mm，外加一托板锚固。顺槽底板铺设砼底板。
3、巷道用途：工作面辅助运输、进风、行车、行人等。布置消防管路一趟，注氮管路一趟（1#联络巷以南布置）。
2.1.4工作面切眼
1、巷道净断面：巷道断面为矩形，正常段净宽9.0m，净高3.75m，断面33.75m2。巷道全长为197.8m。
2、支护形式：切眼巷道全断面挂网，采用采用锚杆、锚索、金属网联合钢带支护。锚杆矩形布置，间排距为800×800mm，不靠近工作面一侧采用Φ22×2200mm螺纹钢锚杆，靠近工作面一侧使用Φ20×2200mm玻璃钢锚杆，挂网选用8号铅丝网。锚杆锚固采用钢带，间隔1200mm，钢带采用2根Φ16×2500mm的圆钢焊接加工而成。锚索规格为Φ17.80×7300mm，切眼巷道按每排6根锚索，排拒为2m布置，采用14号槽钢锚索梁L=2500mm，外加一托板锚固。
3、巷道用途：安装工作面设备、通风、行车、行人等。切眼布置液压支架、采煤机、前后部刮板运输机等采煤设备。
4、停采线：位于21301回风顺槽503m处。
2.1.5机巷联络巷
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141首采工作面回采作业规程 1、巷道净断面：巷道断面为矩形，净宽5.0m，净高3.75m，净断面18.75m2。每条联络行巷道长度为33.5m。
2、支护形式：巷道留3m底煤掘进，巷道全断面挂网，采用采用锚杆、锚索、金属网联合钢带支护。锚杆矩形布置，间排距为800×800mm，工作面巷道不靠近工作面一侧采用Φ22×2200mm螺纹钢锚杆，靠近工作面一侧使用Φ20×2200mm玻璃钢锚杆，挂网选用8号铅丝网。锚杆锚固采用钢带，间隔1200mm，钢带采用2根Φ16×2500mm的圆钢焊接加工而成。锚索规格为Φ17.80×7300mm，工作面巷道按每排3根锚索，排拒为2m布置，采用14号槽钢L=400mm，外加一托板锚固。
3、巷道用途：工作面进风、辅助运输、行人等。切眼向外第二条联络巷道作为工作面辅运顺槽及运输顺槽的水仓使用。
附图：21301工作面巷道布置图。
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141首采工作面回采作业规程 第三章 采煤方法
本工作面采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化放顶煤的采煤方法开采。
3.1储量及服务年限
3.1.1储量
可采走向长平均963m 倾斜长196.4m
可采煤厚12m 容重1.38t/m3 工业储量则为：
Q工=196.4×963×12×1.38=3132045t
综放工作面老顶初次来压之前不放煤（根据北京开采所顶煤冒放性项目确定：老顶初次来压步距暂定为60m），停采线前15m不放煤，工作面两端头过渡支架不放煤（共7组7×1.75=12.25m），采高为3.8m，放煤高度8.2m，割煤回收率为97%，放煤回收率为75%。
割煤量=196.4×963×3.8×1.38×97%=962060t
放煤量=（196.4-12.15）×（963-60-15）×8.2×1.38×75%=1387838t 设计采出煤量=962060+1387838=2349898t
工作面设计回收率=（2349898/ 3132045）×100%=75%
3.1.2工作面服务年限
每天完成5个作业循环（5刀5放），日进尺4m，月工作日为28天，正规循环率按86%计算。
循环产量=196.4×0.8×12×1.38×75%=1951.4t 日产量=1951.4×5=9757.1t
月产量=9757.1×28×86%=234952.2t 月推进度=4×28×86%=96.32m
工作面服务年限＝963/96.32＝9.998月。
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141首采工作面回采作业规程 3.2采煤方法 本工作面为综合机械化放顶煤法采煤。本工作面采用天地科技上海煤机厂生产的MG600/1540-WD采煤机，采用以采煤机端部斜切进刀单向割煤跑空刀或采煤机端部斜切进刀双向割煤的割煤方式，采用以采放平行作业、一采一放双轮顺序放煤为主的放煤方式。割煤与移架、推刮板输送机顺序进行，推溜滞后采煤机距离为17.5m（10组支架）。利用后滚筒和刮板输送机铲煤板将煤自行装入前部运输机。工作面采用两部奔牛公司生产的SGZ1000/2×700KW型双中链可弯曲刮板输送机作为前、后部运输机完成运输煤炭工作。
3.3采煤工艺
本工作面采用走向长壁综放全部垮落后退式采煤工艺，采用以采煤机端部斜切进刀单向割煤跑空刀或采煤机端部斜切进刀双向割煤的割煤方式，采用以采放平行作业、一采一放双轮顺序放煤为主的放煤方式。
3.3.1工艺流程
以放煤工序为中心，设计采用一采一放、采放工序平行进行的作业方式，割放煤步距0.8m，回采工艺过程为：采煤机机头（机尾）斜切进刀→正常割煤→移架→推移前部运输机→调整后部运输机→放顶煤→拉后部运输机→采煤机机尾（机头）割煤→移架→推移前部运输机→调整后部运输机→放顶煤→拉后部运输机
3.3.2采放比
设计采高3.8m，放煤高度为8.2m，采放比为3.8/8.2=1:2.15。
3.3.3工作面生产工序
1、割煤
（1）落煤方式：采用双滚筒电牵引机组割底煤和矿压破碎顶煤与支架尾梁插板伸缩、摆动放顶煤的综合落煤方式。割煤截深0.8m。
（2）割煤方式：端部斜切进刀单向割煤或端部斜切进刀双向割煤两种方式，采煤机端部斜切进刀单向割煤跑空刀和采煤机端部斜切进刀双向割煤方式的各自优缺点比较见表3-1。
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