崔木煤矿工作面作业规程 天地华泰崔木项目部
F= PSB =（495～660）×5.91×1.75=5119～6826KN
配备液压支架的额定工作阻力13000KN大于工作面所需支护强度6826KN，因此该支架能满足该煤层顶板压力的要求。
4.1.3支架布置
21301综放工作面共布置109组ZF13000/23/42型支架和7组ZF13000/25/42H型过渡支架、1组ZTZ19915/27/40端头支架、1组ZTC29870/27/40A超前支架。
4.2工作面顶板管理
4.2.1顶板管理方法
1、本工作面采用全部垮落法管理顶板。
2、本综采工作面配置109组ZF13000/23/42型支架和7组ZF13000/25/42H型过渡支架，对工作面顶板实行全支护法管理。
4.2.2正常回采时期顶板支护
采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，移架步距0.8m。 1、移架顺序：
a、正常移架滞后采煤机后滚筒3组支架，防止空顶时间过长出现顶板事故。 b、排头支架的移架顺序：先移2#架（115#架），再移1#架（116#架）。 2、管理要求：
a、工作面工程质量应做到动态达标，确保“三直、两平、一净、二畅通”。 b、为加强工作面顶板管理，按煤层厚度，不准任意加大或降低采高；要求认真掌握割煤工艺，顶底板要割平，相邻两排之间不得出现大于50mm的台阶或伞檐，保证支架接顶接底状况良好。
c、煤机割煤后距煤机后滚筒3组支架开始移架，并及时伸出护帮板护帮。顶板破碎时要紧跟煤机前滚筒移架，做到少降快移。
d、加强工作面设备上窜下滑的控制，防止因频繁调面影响顶板状况。
e、确保支架支护强度，提高支护质量，支架升架时必须保证足够的供液压力和时间。护帮板及时伸出护帮护顶，严禁出现前不护帮上不接顶的现象。
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f、保持支架与泵站液压系统的完好，加强支架及泵站的维修，严禁设备带病运转，杜绝系统的串、漏液的现象，及时处理支架自降和更换折损支架或支柱，禁止支架带“病”工作。系统压力不足时要及时停机检查处理，处理好后方可开机。
g、工作面因受煤层结构影响而顶板破碎时，应及时采取有效支护措施，防止冒顶事故扩大。
4.2.3特殊时期的顶板管理
1、初采期间的顶板管理
a、初采期间，必须确保泵站压力达到额定压力，认真维护液压系统的管路及阀组，杜绝串、漏、跑液现象，保证支架接顶严实，初掌力达到规定要求。
b、上、下端头必须加强支护，根据现场情况如果必须使用单体液压支柱支护，严格执行“先支后回”制度，所有支柱必须支在实底上，若底板松软时，必须穿柱鞋。严禁使用失效支柱，发现失效支柱必须立即更换。
c、初采期间，必须确保工作面工程质量，按照采煤质量标准化标准，采煤工作面必须达到“三直、两平、一净、二畅通”，发现问题及时处理，确保21301工作面初采安全顺利进行。
2、初次来压及停采前的顶板管理
a、初采来压时，运输顺槽、回风顺槽在切顶线处采用单体液压支柱密集支护，随回采前移密集支柱。巷道上、下帮及巷中采用单体液压支柱配合一字铰接顶梁顺巷支护。
b、初次来压时，由于顶板压力大，采空区顶板冒落征兆明显，区队管理人员要现场指挥生产，当顶板欲冒落时，除加强工作面及两端头支护外，同时工作面暂停生产，安排工人撤出工作面，直至采空区顶板冒落。恢复生产时，必须先检查原工作面的支护情况及设备情况，待无安全隐患后再安排工人进入工作面进行生产。
c、加强上、下端头及工作面的顶板管理，提高支护质量。适当增加支护密度，工作面支架以及上下顺槽所有单体液压支柱必须达到初撑力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态，及时采取措施预防冒顶。
d、工作面片帮加剧或顶板破碎处要及时跟机拉架，必要时及时拉移超前架，移架
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后及时打出护帮板。
e、工作面距停采线20m时按要求保持一定采高，为撤面做好准备。 3、工作面遇断层及顶板破碎时的顶板管理
a、工作面两顺槽已施工完毕，实际揭露并没有断层，回采过程中如果工作面内部出现断层，必须加强工作面的支护，加强过断层的顶板管理，并编制相应的安全技术措施。同时确保泵站压力达到额定压力，认真维护液压系统的管路及阀组，杜绝串、漏、跑液现象，保证支架接顶严实。
b、管理人员现场指挥支护工作，确保支护质量，并判断出断层的产状，预测出断层在工作面地推进长度，及时向项目部领导及有关管理部门汇报。
c、工作面高度在能够保证支架通过的情况下，尽量降低支护高度，采煤机少割顶、底板，必要时不放煤，确保煤质。
d、如果工作面内断层落差较大且必须放炮后支架才能通过时，必须控制好打眼角度，保证放炮后底板尽量平整，防止刮板输送机出现歪扭；放炮前必须将煤机开至远离放炮地点，支架所有易损部件、线路、电缆必须采取遮挡、掩盖等保护措施，防止崩坏。
e、其它放炮注意事项严格执行《煤矿安全规程》第315-342条的有关规定执行，学习本规程时一并贯彻传达。
f、如果顶板破碎，必须立即支护，采煤机前滚筒割过后，带压及时移架，并打出护帮板。
4.3工作面上、下端头及安全出口的顶板管理
4.3.1安全出口管理
1、《煤矿安全规程》第50条规定：工作面两顺槽超前支护距离不小于20米，跟班队长及班长对工作面上下出口进行检查，工作面安全出口的净高度正常段不低于1.8米；人行道宽度不小于0.7米，保证行走路线畅通。
2、各班检查两顺槽安全出口支架与顶板切顶处的安全状况，如顶板有掉皮、冒落等征兆时，及时打开支架侧护板护顶，采取支设单体或架木垛等方法，防止事故发生，另外严禁超前回此区域单体。
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4.3.2超前支护管理
工作面上、下顺槽超前支护采用如下方式：
1、根据煤矿安全规程工作面超前支护的距离从工作面煤壁算起不小于20米。运输顺槽至工作面向外布置1组ZTZ19915/27/40端头支架和1组ZTC29870/27/40A超前支架进行超前支护，端头支架为2架一组，支护距离为16.625m，超前支架3组一架，支护距离为18.794m，皮带顺槽超前支护距离为35.4m。端头支架和超前支架侧护板必须打开，支架保证达到初撑力。
回风顺槽布置3排单体挂1.4m一字顶梁加强支护，间排距为1400mm×1500mm，单体支柱距正帮的距离为1000mm，共设42根单体，支护距离为20m。
对于运输顺槽超前支护区内的联巷口，必须打两排单体，里三外四，柱排距1.5m，联巷口距离不够时，柱距可改为0.7m。单体随工作面的推进交替前移。
2、工作面两端头各备用两套敲帮问顶专用工具。
3、单体支柱行程不小于0.4米，单体的初撑力不小于90KN，单体支柱之间用保险绳连接，钩挂牢固。
4、单体超前支护下端必须支在巷道的底板上，严禁架设在浮煤和沙袋上。 5、超前支护必须使用合格的支护材料，严禁使用损坏的支柱、柱帽和柱靴。 6、当发生支柱失效、巷道底鼓变形时必须及时更换和清挖。
7、当移动端头支架、刮板输送机机头、机尾或其他设备，需要拆除附近支柱时，必须先架好替代支柱（改柱）后方可移动。
8、支护单体时，要尽量避开巷道顶板不平位置，防止因顶板不平挤碎塑胶柱帽，掉下伤人。
9、超前维护工必须三人一组作业，一人监护，两人工作。在升单体支柱时禁止一次性一个动作把单体升到位；在升单体时柱帽快接近巷道顶板时，要放慢升柱速度，对柱帽进行预紧，以单体不能倒、柱帽不掉为准，除用液枪打单体的人外，另二人离开单体5米以外，观察顶板，支升单体时，如顶板有问题及时告诉打单体的人；当另二人撤离后，打单体人，一个手扶住单体、一个手握液枪，抬头观察顶板和柱帽，对单体二次
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紧固，如柱帽破裂或顶板变化时，及时撤离。
10、支护单体时，必须用专用卡子或铁线把柱帽两个小链固定在单体的顶部，防止回收单体时，柱帽掉下伤人。
11、每班完成两顺槽的超前支护工作，要求回一打一，支护完单体后用保险绳把新支护的单体系好。
12、回柱时必须先检查顶帮情况，确认安全后方可进行回柱工作。回柱时监护人必须时刻观察顶帮情况，有异常时立即通知回柱工及时撤离；如顶板破碎无法保证回柱人员安全，应采用钢丝绳拉倒单体再拽出危险区域的措施进行回收单体，严禁超前回柱。
13、检查顺槽支护情况和冒顶、片帮责任区；运顺运输机机头至破碎机段由端头工负责；运顺破碎机至移变列车最后一个车段由守尾工负责；移变列车段由控制台司机负责；推溜工负责工作面大块片帮煤的处理及打出支架护帮板；回风顺槽超前支护区域由班长负责。要求每班至少检查三次。
14、单体支柱三用阀中心线必须平行于巷道中心线，卸液口对采空区。
15、在回采前全面检查运顺巷道高度，记录巷道高度不足段，及时通知矿生产办，并由生产办根据现场情况安排施工单位在巷道顶板施工放炮眼，提前挑顶、支护，确保巷高不足段挑顶后转载机能顺利通过的顶板。
16、当巷道超高或欠高时，采用不同高度的单体进行支护，必要时可在支柱下垫专用柱鞋来保证超前支护。
17、对于大断面联巷口，当采取单体支护有困难时，本队提出支护方案，报生产办技术组批准后，安排人员进行超前支护。
18、每班井下交接班时，当班班长或跟班队长必须与下一班班长或跟班队长现场将当班生产过程中出现的问题及遗留的问题当面交代清楚。特别是工作面、两顺槽的压力情况、煤帮片帮情况等必须详细作以介绍，以便共同作好安全工作。
19、接班后，跟班队长必须对两顺槽200米范围内、工作面的危险情况作以安全评估，并对存在安全隐患的地方及时组织人员处理，确保安全后，方可组织生产，并每班巡视次数不得少于三次。
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