3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 141首采工作面回采作业规程 后部运输机 转载机 破碎机 迈步自移装置 皮带自移机尾 端头支架 超前支架 过渡支架 中间支架 胶带运输机 SGZ1000/2×700 SZZ1200/525 PLM4000 MY-1200自移系统 DY1400皮带自移机尾 ZTZ19915/27/40 ZTC29870/27/40A ZFG13000/24/40H ZF13000/23/42 SSJ-1400mm 200 67 1 1 1 1 1 7 109 1 米 米 部 部 部 组 组 架 架 部 附图：21301工作面设备布置图。
3.4.3液压支架
21301综放工作面液压支架主要技术特征如下： 型 号： ZF13000/24/42 初 撑 力： 10091kN
工作阻力： 13000kN（P＝40.43MPa） 支护强度： 1.25MPa 宽 度： 1660～1860mm 中 心 距： 1750mm 底板比压： 2.15Mpa(平均) 支撑高度： 2300～4200mm 适应煤层倾角： ≤15°（包括走向、倾向） 额定供液压力： 31.5MPa 操纵方式： 手动本架控制 拉移步距： 800mm
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141首采工作面回采作业规程 重 量： 36.36t 立 柱： 双伸缩 缸 径： 320/230mm 柱 径： 290/210mm 支架数量： 109组
3.4.4采煤机
选用MG600/1540-WD型采煤机，主要技术参数为： 采 高： 2.4～4.3m 适应煤层倾角 ≤15° 适应煤层硬度： f≤5 滚筒直径： 2400mm 截 深： 800mm 卧 底 量： 700mm 适应倾角： ≤20° 供电电压： 3300V 机面高度： 1570mm 过煤高度： 770m 装机总功率： 1540kW
牵引速度： 0～10.35/17.27m/min 牵 引 力： 939/563kN
牵引形式： 齿轮-齿形销轨式无链牵引
3.4.5工作面主运输设备：
1、工作面输送机：
选用SGZ1000/2×700型整体铸焊封底式溜槽刮板运输机，其主要技术参数为： 型 号： SGZ1000/2×700 设计长度： 205m
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141首采工作面回采作业规程 电机功率： 700KW×2 电动机电压： 3300V 输送能力： 2200t/h 刮板链速度： 1.4m/s 刮板链形式： 中双链
圆环链规格： Φ48×152mm（紧凑链）
中部槽规格： （长×内宽×高）1750×1000×360mm 卸载方式： 端卸 紧链方式： 液压紧链 2．转载机：
选用SZZ1200/525型顺槽桥式刮板转载机，其主要技术参数为： 设计长度： 67m 输送能力： 3000t/h 供电电压： 3300v 电机功率： 525kW 刮板链速度： 1.69m/s 紧链装置： 液压紧链 刮板链破断负荷 1820KN 3．顺槽胶带输送机： 主要技术参数为:
型 号： SSJ-1400/500×3 输送能力： 3000t/h 输送距离： 1400m 胶带宽度： 1400mm 带 速： 4m/s 主电机电压： 10000V
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141首采工作面回采作业规程 主电机功率： 500KW×3 储带长度： 100m
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崔木煤矿工作面作业规程 天地华泰崔木项目部
第四章 顶板管理
顶板管理方式：采用全部垮落法管理顶板。
4.1支护设计
4.1.1液压支架选型设计
液压支架选型原则和要求为：
1、支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和老顶岩层移动产生的压力； 2、支架的结构和支护特性，要能适应和保护暴露顶板的完整性； 3、支架底座要适应底板岩石的抗压强度； 4、支架支撑高度要与采高或煤层厚度相适应； 5、支架的安全性能要好。
本工作面使用的支架为平煤机的ZF13000/23/42低位正四连杆放顶煤支架，该液压支架的工作阻力为13000kN。
4.1.2支架的支护强度核定
采用经验公式计算需要支架的支护强度，核定所配支架的强度。 支架支护强度： P=(6～8)×M×γ F=PSB 式中：
P—支架支护强度，KN/m； M—采高；3.3m
γ—为顶板岩石容重，取γ=25KN/m3； F—液压支架工作阻力，KN；
B—支架最大控顶距，m，本工作面工作面最大最大控顶距为5.91m，最小控顶距为5.11m；此处取5.91；
S—支架中心距，m，取1.75；
则P=(6～8)×M×γ=(6～8)×3.3×25=495～660KN/m2
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