141首采工作面回采作业规程 表3-1 两种割煤方式比较表 优缺点优 点 缺 点 进刀 方式 1、采放互不干扰，有利于实现采放平行，能有效均匀运输煤量； 端部斜切进刀单向割煤 2、跑空刀清浮煤，有利于实现工作面“三平两直”； 3、操作简单，便于及时维修，有利于提高生产效率； 4、与两头作业互不干扰、互不等待。 1、循环作业时间相对较短； 2、能及时、有效维护顶板； 1、与两头作业相互影响； 2、操作较复杂； 3、会存在采放等待现象。 1、跑空刀增加了循环作业时间； 2、支架无法及时拉超前，不利于顶板维护； 3、跑空刀清浮煤有可能加重煤壁片帮程度。 4、如果发生端面冒顶，本工艺无法正常执行。 端部斜切进刀双向割煤 两种割煤方式，在生产实践中进行实验后，确定最佳的工艺。
采煤机进刀方式为工作面端头斜切进刀。采煤机在工作面刮板运输机机头和机尾的进刀方式相同。如图所示，采煤机在工作面刮板运输机机尾的进刀过程为：
a、采煤机与回风顺槽割通后，左滚筒降下至底板，右滚筒升起，反向牵引，沿刮板运输机弯曲段进刀。
b、采煤机沿着刮板运输机弯曲段逐渐切入煤壁，机身全部进入直线段后停机。向回风顺槽方向推移刮板运输机。采煤机左滚筒升起，右滚筒降下至底板，向回风顺槽方向牵引割三角煤。追机移架，支护顶板。
c、采煤机牵引至与回风顺槽割通后，左滚筒降下至底板，右滚筒升起，向刮板运输机机头方向割煤。
d、采煤机向刮板运输机机头方向割煤。
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141首采工作面回采作业规程 端头斜切进刀示意图煤壁机头(尾)(a)煤壁机头(尾)(b)煤壁机头(尾)(c)煤壁机头(尾)(d)说明: (a)端头斜切进刀 (b)拉过机头(尾) (c)调刀、割三角煤 (d)拉过二次机头（尾）、正常割煤
2、移架
移架方式：在顶板稳定的情况下，采用本架操作、顺序移架，移架步距为0.8m。后采煤机后滚筒3架移架。初次放顶、顶板破碎或周期来压期间，采用擦顶移架的立即支护方式，滞后采煤机前滚筒3架移架。
移架质量要求：
a、移架时必须进行检查，在确认顶煤全部放尽见矸后方可移架。
b、移架必须严格执行移架安全操作规程进行移架。移架遵循及时支护的原则。 c、移架后支架必须保持一条直线，顶梁要平，必须严密接实顶板并达到初撑力，
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141首采工作面回采作业规程 操作完毕后，将操作手柄打回零位。必须确保工作面顶板安全。
d、工作面顶板破碎时，可采用带压拉架方式；工作面顶板严重破碎时，必须割一架，停机管理好顶板后，然后开机割另一架。如此循环。过了破碎段后，按照正常移架方式进行移架。
3、推前部运输机
推前部运输机是在移架以后，滞后采煤机10~15m跟机进行的，割煤与推前部运输机平行作业。移溜分三步进行，每次操作3～5根千斤推拉0.2m，严禁一次顶到位，把运输机顶成急弯。移溜完毕，必须将前部运输机与支架前立柱间的浮煤、浮矸清理干净。
移溜技术要求：
a、推移前部运输机必须在采煤机后滚筒割煤后进行操作，滞后采煤机10~15m跟机进行。
b、移溜与拉架平行作业，移溜可滞后拉架3架，且前部运输机的弯曲段长度不小于17.5m（10架）。
c、移溜分三步进行，每次同时操作3～5根千斤推拉0.2m，防止发生“飘底、啃底”现象，严禁一次顶到位，把运输机顶成急弯。移溜完毕，必须将前部运输机与支架前立柱间的浮煤、浮矸清理干净。
d、推移运输机必须同一方向逐渐均匀推拉进行，严禁从两头向中间进行。 e、采煤机停机时严禁移溜，严禁用转载溜顶拉机头。
f、移前部运输机机头（尾）时，待各组支架拉出升起后，用支架的推移千斤移出机头（尾）。
g、移过前部运输机机头（尾）后，利用拉后部运输机机头（尾）的连接千斤拉过后部运输机机头（尾）。
4、放顶煤
放煤工艺为：4#～112#架采用多轮顺序放煤工艺，机头3架机尾4架不放煤。放煤遵循的原则为：多轮、顺序、均匀放煤、大块破碎、见矸关门。
工作面采用多轮放煤：为了保证回收率，采用2轮或3轮放煤，第一轮从4#架放至
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141首采工作面回采作业规程 112#架，第1轮约能放出顶煤3~5m，第1轮放煤结束后接着放第2轮，两轮放煤可同时呈“波浪式”进行，即依次放第1轮过后相距10架距离后依次接着放第2轮，直到见矸关门。如果顶煤过厚，可再进行第3轮放煤或补放，直到见到矸石为止。
顺序放煤：在工作面全长范围内从工作面一段开始，顺序打开支架放煤口进行放煤，并和移架的顺序相一致。
放煤过程中遇见大块煤，利用支架尾梁将大块煤击碎或利用插板将大块煤捣碎。为了保证回收率及含矸率，放煤口出现30%的含矸量时，即可关闭放煤口，结束本架放煤。
初次放煤：在工作面初次来压后，开始放煤。根据北京开采所项目确定本工作面老顶初次来压步距为60m，即工作面切眼向外60m范围内不放煤。
正常放煤：采煤机割一刀煤，放一茬顶煤，正常情况下，放第一轮顶煤滞后机组下滚筒8～10架，滞后机组下滚筒30架必须将煤全部放净，否则必须停机放煤。当机组割出至机头（尾）调刀时，拉过第一次机头（尾）后，必须先停机将该处的煤全部放净，方可开机割三角煤，将第二次机头（尾）拉过。
末采放煤：工作面采帮距停采线15m时开始铺金属网，当金属网遮盖后尾梁时，停止放煤。
放煤要求：
a、除工作面机头（尾）16架范围外，工作面其它地段割煤、放煤可以平行作业。 b、放煤要逐架进行，由机头（尾）向机尾（头）放煤。每架支架上的顶煤分三轮均匀放出。每一轮放煤间隔为10架，待放净煤后，停止放煤。
c、放煤必须逐架顺序进行，严禁相邻两架同时放煤。
d、工作面部分地段顶板破碎，片帮冒顶严重影响工作面推进时，可视情况少放煤或暂停放煤。
e、放煤前，要将后工作溜拉至紧靠支架底座后端。
f、工作面必须以放顶煤为主，严禁因撵进度而少放或不放煤。
g、放煤工必须保证3人，并要固定专人放煤，必须保证放煤人数及轮数。 h、放煤时，必须同时进行喷雾防尘。
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141首采工作面回采作业规程 5、拉后部运输机
a、拉后部运输机是在放煤结束后下次移架之前进行的。 b、拉后部运输机的操作机注意事项与推前部运输机相同。
c、随时注意后部运输的运行状况，如果后部运输机出现大块煤矸石，必须停机处理。
d、拉后部运输机注意及时清理干净支架与溜槽支架的浮煤。 6、工作面正规循环生产能力
工作面长度为196.4m，煤层可采厚度为12m，割煤厚度为3.8m，放煤厚度为8.2m，循环进尺0.8m，每天5个循环组织生产，工作面回采率75%，月工作日为28天，正规循环率按86%计算。
循环产量=196.4×0.8×12×1.38×75%=1951.4t 日产量=1951.4×5=9757.1t
月产量=9757.1×28×86%=234952.2t 月推进度=4×28×86%=96.32m 附图：21301工作面正规循环作业图表
3.4设备配置
3.4.1工作面设备的配套原则和要求：
1、考虑各设备在生产能力上必须适应； 2、各设备的连接必须配套； 3、各设备的强度必须足够；
4、各设备的用电电压必须满足生产能力的要求。
3.4.2工作面设备总体配置
表3-2 工作面设备总体配置
序号 1 2 设备名称 采煤机 前部运输机 型 号 MG600/1540-WD SGZ1000/2×700 第13页
数量 1 200 单位 台 米