21 22 23 叠加式减压阀6通径 叠加式顺序阀6通径 叠加式节流阀6通径 2 44 2 45 2 46 二位五通气控阀 油缸40*22-200 高压胶管 4 6 40 实验台技术性能：
工作台尺寸：长×宽×高＝1400mm×360mm×880mm 实验台尺寸：长×宽×高＝1600mm×1100mm×1300mm 液压泵站1：
泵1：VP-SF-20-D，额定工作压力：7MPa。额定排量：11.1mL/r 。 配电机：Y100L2-4，额定功率3kW，额定转速1430rpm。 泵2：YB1-10，额定工作压力：6.3MPa。额定排量：10mL/r 。 配电机：Y90L-4，额定功率1.5kW，额定转速1440rpm。 液压泵站2：
泵1：25SCY141-B，额定工作压力：32MPa。额定排量：25mL/r 。 配电机：YQB132M-4，额定功率7.5kW，额定转速1440rpm。 泵2：YB1-10，额定工作压力：6.3MPa。额定排量：10mL/r 。 配电机：Y90L-4，额定功率1.5kW，额定转速1440rpm。
泵站油箱：YZW-200LE-4.5kWB（YZW-200LE-4.5kWB）；附有液位、油温指示计，滤油器，电磁溢流阀等。
电气测控单元：
可编程序控制器（PLC）：采用三菱，（用户可选型）I／O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V／50Hz。
控制电压为DC24V，设有手动，自动，延时，顺序等控制功能，安全可靠，方
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便灵活；配有压力表、流量计、转速表、定时器等测量工具。
气动系统使用静音空气压缩机：电压220V 50HZ；功率550W；转速1400r/min； 启动压力（运行中）0.45MPa(0.1-0.8Mpa可调)；停机压力（运行中）0.75Mpa； 额定排气量≥55L/min(0.4Mpa时)；噪音( 58-62)Db（A）；储气罐容积22L。
四、 实验内容与步骤
项目一 方向控制回路
方向控制回路通过控制进入执行元件液流的通、断或变向，来实现执行元件的启动、停止或改变运动方向。常用的方向控制回路有：换向回路、锁紧回路、制动回路。
例：换向回路 1、实验目的
（1）通过对换向回路的搭建，加深理解液压方向控制阀的工作原理和在液压系统中的作用；
（2）了解换向回路的组成及性能； （3）掌握换向回路的特点和工作原理。 2、实验内容
（1）换向回路的搭建；
（2）使液压缸往返换向运动，且停止时泵卸荷。 3、实验原理
实验原理图如图4-2所示：
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图4-2 换向回路原理图
4、实验步骤
（1）按照实验回路图的要求，选取所需的液压元件并检查性能是否完好。 （2）通过快速接头和软管按回路要求连接各个元件，然后把相应的M型电磁换向阀插头插到输出孔内。
（3）连接测压软管至系统输出口。
（4）对照回路图，确认安装和连接正确，放松溢流阀，启动泵。调节溢流阀的压力。
（5）操纵三位四通换向阀，观察液压缸的运动情况，并记录液压缸运动时、到终点停止时测压点的压力。
（6）实验完毕后，首先旋松回路中的溢流阀手柄，然后将泵关闭。确认回路中压力为零后方可将胶管和元件取下，清理元件放入规定的元件柜内。
注意：接好液压回路之后，再重新检查各快速接头的连接部分是否连接可靠，最后请老师确认无误后，方可启动液压泵。
5、思考题
（1）分析换向回路测压点的压力变化原因。 6、实验报告
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（1）实验目的和内容；
（2）绘制所搭建的液压回路图，注明各元件名称及型号； （3）叙述回路工作原理，扼要分析回路特性； （4）实验观察记录分析及实测数据处理； （5）回答思考题。 项目二 压力控制回路
压力控制回路是利用压力控制阀来控制整个系统或局部支路的压力，以满足执行元件对力和转矩的要求。
例：调压回路 1、实验目的
（1）通过对调压回路的搭建，加深理解液压压力控制阀的工作原理和在液压系统中的作用；
（2）了解调压回路的组成及性能； （3）掌握调压回路的特点和工作原理。 2、实验内容
（1）调压回路的搭建；
（2）使溢流阀具有三个不同调定压力，熟悉Y1遥控口的接法； （3）利用现有液压元件，拟定其它调压回路。 3、实验原理
调压回路是由定量泵，压力调节阀，方向控制阀和测压元件等组成，通过压力控制阀调节或限制系统或其局部的压力，使之保持恒定，或限制其最高峰值。确保液压系统提供的油压与负载相适应，有效地节约动力损耗，减少油液发热，增加运
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动时平稳性。
实验原理图如图4-4所示：
图4-4 调压回路原理图 表4-2 电磁铁的动作顺序表
动作 1ZT 工况 1 2 3 4、实验步骤
（1）按照实验回路图的要求，选取所需的液压元件并检查性能是否完好。 （2）通过快速接头和软管按回路要求连接各个元件。
（3）按回路要求连接测压软管至系统输出口、远程调压阀的进油口。 （4）根据电磁铁的动作顺序表4-2连接电路。
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2ZT - + - - - +