公伯峡隧道总体施工方案最终版 - 图文(6)

2019-08-01 23:35

国道G310线循化至隆务峡公路工程 公伯峡隧道总体施工方案

然后点动“动力头旋转”手柄“正常”使钻杆接头丝扣旋入几扣后停止并取走垫叉,再将“动力头旋转”手柄置于“正转”,同时操纵“动力头移动”手柄“给进”,使钻杆丝扣旋好;③至此钻具加接完毕,进行下一个回次的钻进。

e、起拔钻杆。

①,将钻杆防松器,插好垫叉,动力头反转;

②再拿开防松器,人工配合旋开钻杆与动力头接头间的丝扣,取走钻杆;

③动力头前进旋接孔内钻杆,拿走垫叉起拔钻杆柱,重复操作拆卸下一根钻杆,直至全部起拔完毕。

f、相关参数

跟进时速:钻进时要注意调整控制进尺,钢管套跟进时速以115~215m/h为宜。 输出速度:正转速度控制在40rpm,反转速度控制在90rpm。 系统压力:过载阀压力控制在18MPa。 (4)出口端先钻孔后顶管施工 1)钻深孔操作要点

a、钻杆长度为1m、2m,分次接杆。钻孔时随着孔深的增长,需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调,尤其推力要严格控制,不能过大。

b、为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性,钻杆联结套应与钻杆同材质,两端加工成内螺扣(钻杆首尾端外螺扣),联结套的最小厚壁≥10mm。联结套及连接方式见下图。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下,上下颤动,导致钻孔不直,钻孔时,应把扶直器套在钻杆上,随钻杆钻进向前平移;

c、施钻时,台车必须紧靠在掌子面上,提高施钻精度; d、钻机开孔时钻速宜低,钻深20厘米后转入正常钻速; e、第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20~30厘米时钻进停止,用两把管钳人工卡紧钻杆(注意不得卡丝扣),钻机低速反转,脱开钻杆,管棚机沿导轨退回原位,人工装入第二根钻杆,波形螺纹22

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并在钻杆前端安装好联结套,钻机低速送至第一根钻杆尾部,方向对准后连接成一体。

f、换钻杆时,要注意检查钻杆是否弯曲,有无损伤,中心喷水孔是否畅通等,不符合要求的应及时更换以确保正常作业;

g、引导孔直径应比棚管外径大15~20mm,孔深要大于管长0.5m以上; h、钻孔达到要求深度后,按同样方法拆卸钻杆,钻机退回原位。 2)顶管操作要点

本隧道工程采用大孔导引和管棚钻进相结合的顶管工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔,然后利用钻机的冲击和推力(顶进棚管时管棚机不便用回转压力,不产生扭矩)将安有工作管头的棚管沿引导孔钻进,接长棚管,直至孔底。

a、管件制作:管棚采用φ108×6mm无缝钢管,钢管节长,3、6m,管棚长度28m,因此必须接长5-6次,管棚接长时先将第一长钢管顶入钻好的孔内,再逐根连接。事先加工好管节联结套(如下图所示)并预先焊接在每节钢管两端,便于连接。第一根钢管前端要焊上合金钢片空心钻头,以防管头顶弯或劈裂;

连头A连头B连接内螺纹连接外螺纹b、接长管件应满足管棚受力要求,相邻管的接头应前后错开,避免接头在同一端面受力; c、顶管作业:先将钢管安放在操作平台上,管棚机要对已钻好的引导孔,低速推进钢管,其冲击压力控制在18~22MPa,推进压力控制在4.0~6.0 MPa。

d、接管:当第一根钢管推进孔内,孔外剩余30~40厘米时,开动管棚机反转,使顶进联结套与钢管脱离,管棚机退回原位,人工装上第二节钢管重新对正,管棚机缓、慢、低速前进对准第一节钢管端部(严格控制角度),人工持链嵌进行钢管联结,使两节钢管在联结套处联成一体。管棚机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。根据管棚设计长度,按同样方法继续接长钢管。

(5)注浆:

管棚注浆分段进行,先下后上,先注奇数管,再注偶数管。浇筑浆液采用水泥浆液(添

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加水泥浆液体积5%的水玻璃),水灰比为1:1,注浆压力为0.5~1.0Mpa,终压2.0 Mpa。注浆前进行现场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数,取得管棚注浆的最佳参数。注浆结束后及时清除管棚内浆液,用M30水泥砂浆紧密填充,增强管棚的刚度和强度。

注浆前,先将钢管口外径与孔口周边的岩石用水泥密封,但要预留一小通气孔,注浆时,使钢管与孔壁的环形空隙内的空气容易从此通气口冒出,往管口注浆时,直至浆液由通气口冒出为止。

管棚检验评定标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 管棚长度 管棚根数 管棚直径 管棚壁厚 管棚间距 外插角 丝扣连接长度 规定值或允许偏差 28m 37根 108mm 6mm ±10mm 1°~3° 150mm 每 环 检 查 一 次 检验方法和频率

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长管棚施工工艺框图

安装注浆机 清管 填充水泥砂浆 结束 注浆材料准备 注浆 孔口密封处理 插入管棚钢管 清孔 管棚钢管加工 管棚运入现场 钻孔 施工准备 施工套拱 安装钻机,钻机就位 25

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长管棚设计图

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