设计高程符合规定要求。
D、边坡修整：放出路基边线桩；按设计及规范要求，刷去超填部分，修整后达到直线平直、曲线圆顺。
E、技术要求
a、路堤填筑必须层层检测，检测频率符合要求，压实度满足路床不小于95%，上路堤不小于93%，下路堤不小于90%。
b、严把材料关，确保填料含水量符合试验段中对填料控制的要求。
c、填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑时，则先填段应按1∶1坡度分层留台阶，台阶宽2m；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。参见《路堤填筑施工工艺框图》FT—006。
B1-4 路堑开挖施工工艺
1、首先清理地表附作物及腐植土，挖除全部树根、清理深度视种植土的厚度决定。
2、在路堑开挖前作好截水沟并修建临时排水设施。对路堑区填料应按《公路土工试验规范》做好试验判断其能否作为路基填料。对挖出的适用材料，应同路基填料结合应用于路基填筑。非适用的材料按报批的弃土方案进行废弃。
3、由于本标段路堑开挖深度较小，可采用横挖法以路堑整个横断面的宽度和深度从一端逐渐向前开挖。
4、开挖时采用挖掘机配合自卸汽车进行，边坡应配以人工分层修整。
5、开挖至设计标高时判断土质能否作为路床填料，如不适用则应进行路基换填，如土质合格，应挖松比设计标高低20～30cm后，平地机平整，修筑路拱。
6、用重型压实机具进行碾压，直到满足设计规范要求的压实度。参见《路堑开挖施工工艺框图》FT-007。
B1-5 边沟填石施工工艺
1、首先应排除地表水，清除淤泥。
2、采用石料强度不小于15Mpa，石料最大粒径不超过层厚2/3的片石进行回填，每层厚度不大于0.5m。
3、填筑时应安排好石料的运输线路设专人指挥，按水平分层先低后高，先两侧后中央卸料、并用大型推土机推平，个别不平处应人工配合用细石块、石屑找平。
4、找平后用重型压路机进行碾压，碾压方式和密实度要求同前《抛石挤淤施工工艺》。
B2 桥梁施工方法建议
本标段有中桥两座、其中老赵王河K16+272.5中桥长69.44m，洙水河K19+325中桥半幅长78.266 m，中桥上部均为预应力空心板，下部结构采用柱式墩、柱桩基础，（洙水河桥台为明挖扩大基础，U型桥台）、桥面连续、桥头设搭板。根据当地气象资料、设计图纸、队伍施工能力、现场调查及本标段工期要求，我们在该标段桥梁施工中拟采用如下施工工艺。
B2-1 老赵王河桥拆除施工工艺
在老赵王河桥新修半幅桥通车后对老桥进行拆除，拆除时采用人工方式进行，挖掘机、自卸车配合，选择合格片石进行利用，废弃料运往弃土坑。
B2-2钻孔灌注桩施工工艺
根据桩基设计图及现场考查，拟采用回旋钻机钻孔，吊车配漏斗灌注砼的方法进行施工。
一、施工准备
1、平整施工作业平台
采用人工配合机械的方法，将钻机工作场地（包括桩位、钻机停放位置、泥浆池位置）的杂草、杂物、树根等清除干净，换填地表腐植土，并碾压夯实。
2、钢护筒制作
护筒采用5mm厚的钢板制作，护筒内径比桩基设计孔径大10cm，护筒高度为2～4m。
3.钢筋笼制作
按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并于钢筋笼四周对称焊接钢筋耳朵，保证钢筋笼有足够的保护层，并在笼顶参照护筒标高准确焊接吊筋。
4.泥浆制作及排放处理
A、制作泥浆时，先将泥浆加水浸透，用搅拌机拌制，泥浆性能指标为：粘度=16～22，静切力=1.0～2.5Pa，失水率要小于25ml/30min，酸碱度PH=8～10，相对密度=1.05～1.20，为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或Na2CO3，其掺量可由试验确定。
B、泥浆的排放处理
为了回收泥浆原料，减少环境污染，我们将根据桥梁纵向设置泥浆池、过滤池、沉淀池，在钻孔施工时，用管道将泥浆引至桩位处，废浆经过滤、沉淀后，运至指定场地丢弃，不得弃入河道造成环境污染。
二、钻孔作业
钻孔作业主要包括钻机定位、护筒埋设、测量护筒顶标高、钻孔、清孔、验孔，必要时进行故障处理等工序。
1、桩位测定
桩位测量必须准确，由专业测量队伍采用三角控制网测设。 2、埋设护筒
埋设护筒时，护筒顶标高应高出地下水位1.0～1.5米以上，对于部分处于干旱地带的桩，其护筒应高出地面0.3m以上，护筒周围用粘土夯实，按照规范要求，护筒平面位置偏差不大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%，采用导向架等设备定位，护筒的沉入采用承压及中间挖土的办法进行。
3、钻孔作业
开孔必须正确，开始应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进，为确保钻孔质量和加快钻进速度，在钻孔过程中，要及时掌握地质变化情况，经常调查泥浆指标，随时检查孔位中心、孔径、垂直度，同时按钻孔直径、深度、钻杆直径和地层情况等因素，计算选择泥浆泵的泵量、泵压和钻锥，并及时填写钻孔施工记录。
在钻孔排碴、提锤除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。
4、故障处理
遇有坍孔、孔身偏斜、弯曲时，应仔细分析，查找原因和位置，然后进行处理。
坍孔不严重时，可回填至主坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋保护筒措施，继续钻进，坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂砾或小砾石夹粘土回填，轶一段时间后，查找原因，采取相应措施重新钻进；弯曲时，一般在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直；当发现糊钻、埋钻时，应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查验算，并控制适当的进尺，若已严重糊钻，应停钻，清除钻渣。
5、清孔
钻孔达到设计深度后，应采用适当器具进行检查，符合要求后，立即进行清孔，我们拟采用换浆清孔法，在钻孔完成后，提升钻锥，距孔底10～20cm处，继续循环，以相对密度较小的泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
三、安装钢筋笼、导管
清孔后立即安放钢筋笼，钢筋笼垂直缓慢安放，并在护筒四周悬挂四根φ5cm5米长的导向管，防止撞击孔壁，引起坍孔，钢筋笼安放到位后，将钢筋笼上部固定，防止灌注砼时钢筋笼上浮。
导管用Φ300mm内壁光滑的钢管，底节长3m，上边每节长2m，漏斗下配1.0m、0.5m调节高度导管，在使用前要将拼装好的导管进行试压，并配备一定数量的备用导管，导管应进行泌水性试验，合格后方可使用。
导管吊放时，要使导管位居孔中央，轴线顺直，缓慢沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，管底距孔底30～40cm。
四、灌注水下砼
采用通常的砍球法进行封底，封底量要比导管下口高1.5m左右，砼采用统一设