录拌合、运输、摊铺的配合情况；施工人员严格把好混合料摊铺、碾压的质量关，项目管理人员了解施工组织的可行性、适应性；质检人员掌握工程交接验收及质量要求。
4、压实成型后，质检人员按自检频率的2~3倍或监理工程师的要求进行自检。 5、试验段完成后，施工管理人员及时写出试验段施工总结，用以指导以后的基层大规模施工。
五、基层施工工艺
1、混合料的拌合
稳定料与集料按试验段确定的重量比例掺配，在拌合设备上试配作掺配曲线加以操作控制，并以重量比加水。拌合时间及加水时作出记录，提交监理工程师检验，当进行拌合操作时，稳定料应均匀掺配到集料中，保证拌合混合料的均匀性。
2、混合料的运输
在混合料的运输中，运输车辆应均匀，缓慢地通过已完成的铺筑层，减少不均匀碾压车辙及混合料抛洒。运距较远时，要加以覆盖保证水分不被蒸发。
3、混合料摊铺与整形
混合料的摊铺采用平地机摊铺，摊铺时用两侧钢丝绳的高程控制法施工。少数人工配合摊铺，以防摊铺机远端发生混合料离析。
4、碾压
混合料经摊铺整形后，在最佳含水量±1%状态下，立即在全宽范围内碾压，直线段由两侧向中心压，超高段由内侧向外侧碾压，重叠碾压次数按试验段确定的次数，直至达到规定的压实度为止。
5、养生
碾压完成后及时封闭交通，洒水车洒水养生，养生期不少于7天。
6、质量自检
完善施工原始记录，按照石灰粉煤灰碎石基层的检查项目进行自检。
六、质量控制措施
1、拌合站与施工现场指定专职试验人员与质检人员跟班生产，试验员严格控制混合料级配、配合比、加水量等，质检人员随时对施工路段的宽度、厚度、横坡等加以检测。
2、设立质量控制体系，各工序、各关键部位专人负责，实行奖惩制度。 参见《路面基层、底基层厂拌法施工工艺框图》FT-015。
B5—3路面透层施工方法建议
一、工程概况
为保护基层结构使之不遭受行车和自然因素的破坏，在基层上洒布透层，透层工程数量为118.945Km2。
二、料源组织
根据基层的种类通过试洒确定沥青的品种和用量，并经监理工程师批准。
三、施工工艺
1、清理碾压路面基层表面，使基层保持清洁无尘埃。
2、在气温不低于10℃，风速适宜时进行洒布施工，雨天和大雾天气不得施工。 3、沥青温度应适宜，如气温较低沥青较稠时应适当加热。
4、喷洒设备用沥青洒布车均匀地洒布，并按《公路路基路面现场测试规程》（JIJ059-95）中有关要求和方法进行检测，并做好记录。
5、沥青洒布机喷不到的地方应采用手工洒布机，喷洒超量或少洒的地方应予以
纠正。
6、沥青透层洒布后，应立即按（2-3）m3/1000 m2用量撒布一层石屑和粗砂，并用轻型压路机滚压一遍。
7、对透层进行养护，除运送沥青车外，任何车辆不得在透层上行驶。
B6 工程各项保证措施 A6—1 工程质量保证措施
105国道济宁至金乡段改建工程是山东省公路网的重要组成部分，对改善济宁、嘉祥、金乡三地的的交通条件具有重要的意义
如能参加该工程建设，我单位将抓住机遇，按项目法精心组织施工，坚决贯彻国务院办公厅要求“加强基础设施工程质量指示”精神，建立和落实工程质量领导责任制；建立工程质量行政领导人责任制；建立项目法人责任制；建立参建单位质量领导人责任制；建立工程质量终身负责制。在施工中“严格按照设计图纸和施工标准、规范进行施工，在施工组织设计中要有保证工程质量的措施，努力推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，建立健全现场质量自检体系”，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，本着对业主高度负责的态度，全面执行ISO9002质量管理体系标准，运用科学的施工管理，建立完善质量保证体系和质量目标责任制，以及积极采用新设备、新材料、新工艺及新测试手段，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量全面创优。
一、建立质量保证体系，制定质量目标责任制，提高全员质量意识
全面推行ISO9002系列标准，建立质量目标责任制，明确体系各部门、各岗位人员的职责分工。建立各级人员的岗位质量责任制，各主管领导亲自抓质量，充分发挥
各级质量监察部门的职能作用，使质量工作落到实处。详见质量保证体系框图（FT—018）。
加强技术培训，技术交流，组织专业技术人员及操作人员上技术课，关键工序持证上岗。
二、建立完善的质量管理体系，从组织上确保质量目标的落实
项目部设质量检验中心，负责整个过程的质量检测工作，作业队设专职质检工程师或质检员，对施工全过程及时进行质量检测，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检 ”、“抽检”三个检测等级实施检测任务。
组建强干的试验和测量队伍，项目部设中心试验室，作业队设试验组，配备必要的试验、检测仪器和设备，对施工全过程及原材料等及时进行测量、试验。通过工艺试验，选定最佳工艺参数，同时对现场工艺参数进行控制并及时反馈各种数据，用数据指导施工。
三、建立严格的质量保证制度，从管理上确保质量目标的实现
在正式投入施工以前，根据质量目标制订详细的质量计划和一整套完整的工作程序性管理制度及专项质量检验，验收质量制度，建立工程质量自检体系（详见附后的工程质量自检体系框图（FT-019），把一些对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。
1、我们将全面控制施工过程，重点控制工程质量，具体来说就是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案；行使质控有否决（如发
现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）。
全面实行技术交底制度，每一分项、分部工程开工前工程技术人员都要进行书面技术交底；内容包括：工程名称、工程结构特点、施工方法、施工工艺、采用设备、施工注意事项、工程质量标准等..
2、坚持测量换手复核制（双检制）
坚持工序质量三检制，每道工序完成后，由工班进行自检合格后，交由下工班检查（互检），最后由施工队专职质量工程师，项目部质量检查科检测，并报请监理工程师检查，做好质量记录。每道工序合格后，才能转入下道工序施工。
3、项目部或工程处下面的各工段（或分队施工点）根据工程任务、难度设2~3名质量检查员或流动试验站，在工地负责人和上级质检员的领导下，具体负责本工段工程的日常性自检工作，自检工作内容应严格按施工监理规范和有关施工技术规范的规定执行。
4、严格材料采购保管制度，坚持成品半成品挂牌制
我们将对施工过程中所需的各种材料进行严格管理，全面贯彻ISO9002质量体系相关程序，从采购、保管等各个方面控制材料质量，确保合格材料的供应。
（1）、采购：对材料采购我单位将按一类、二类、三类物资对分供方进行评价，多方调查，货比三家，择优选用，对已选用的合格分供方在供货过程中都应对其所供产品质量，时间要求进行详细的检查和记录。
（2）、保管：货到后，我方库（场）材料员将按发料单的数量、规格、外观等进行点验，点验合格后在发料单上签字，做好标识和记录，并分类保管，按材料的不同性能和使用要求，分类存放。充分考虑并控制大气温度、湿度、阳光、尘土、虫菌对