置的拌合站集中拌合，由砼运输车运输，用漏斗进行灌注，砼一经开盘灌注则要连续进行，最长时间不超过6h防止形成塌孔和断桩，砼灌注过程中，要加强对砼面的测量工作，准确掌握并严格控制管口与砼面的高差在2～4m之间，以免导管提升困难，确保灌注时，不发生断桩现象。
导管的起吊设备拟采用25t吊车，已考虑导管和充满导管内的砼总重量及导管壁与砼间的磨擦阻力。
为确保桩顶砼的质量，灌注顶标高应比设计顶标高高出0.5～1m。
在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引至过滤池、沉淀池进行处理，防止污染环境及河流。
参见《钻孔灌注桩施工工艺框图》FT-009
B2-3 下部墩台施工工艺
1、 接桩及系梁施工
桩基完成后，即可采用挖掘机进行土方开挖，并由人工清理基底、凿除截断桩头，按要求会同有关部门对桩进行检测。为保证系梁质量，开挖基坑时，一定要搞好基坑边坡支护，以防坍塌，必要时，可在基坑四周挖排水沟，并在系梁范围外一角设一集水坑，配备水泵向外抽水，保证基坑内不存积水。基坑四周各超挖40cm，浇注5cm厚低标号砼，人工抹平做为系梁底模，以解决底模的平整度和承载力的要求，保证底模质量，其平面尺寸应比系梁每侧宽40cm，以便于立侧模，侧模同接桩模板采用标准组合钢模板支立，绑扎钢筋后再浇注砼，砼由拌合站集中拌合，由砼运输车运输，支设溜槽将砼输送入模，振捣完成接桩及系梁施工。
2 、墩台身施工
桥墩墩身均为圆柱型，桥墩不高，处于河道中的桥墩除雨季外河水水流较小，对桥墩的施工不会造成太大影响。接桩及系梁施工完毕达到一定强度后，即可进行墩台身施工，首先将接桩表面凿毛并冲洗干净，整修好钢筋，然后侧定中线、水平、画出墩台身底面平面位置。
圆型桥墩采用半圆形整体钢模板，桥台身采用标准组合钢模板，模板一定要保证刚度、强度和稳定性的要求，模板安装前用细砂纸、油石将模板表面铁锈毛刺彻底打磨干净，达到光滑明亮，然后刷脱模剂。模板接缝处压塞海绵条，并用腻子刮平，保证砼灌注过程中不发生漏浆现象。盖梁及顶帽采用定型钢模板，模板支立一定要加固好避免发生跑模。桥墩台按照墩身、盖梁分二次整体立模浇注以减少施工缝，确保墩台身砼内实外美。
砼生产过程中要严格按设计选定的配合比进行，为了缩短拆模时间，提高模板的周转速度，可考虑在砼中掺加早强剂，并根据具体情况及时调整水灰比，保证砼的和易性和坍落度。
砼浇注要分层连续进行，必要时要采用串筒以保证砼自由落体的高度小于2米。浇注过程中，要做好未灌部分模板的保护工作，以免污染、影响拆模后的外观质量，随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否正确，如发现移位，应立即纠正。墩台施工前后均应复测其跨度及支承垫石标高，施工中应确保支承垫石钢筋网位置正确。垫石表面要平整，高程要符合设计要求。
要保证砼外观质量，振捣工作是关键，插入式振捣时，要做到快插慢拨，以砼不再下沉，不冒气泡，表面泛浆为度。
砼采用在拌合站集中拌合，由砼运输车运输，吊车配吊斗送入模内。 砼浇注完毕后，要及时进行覆盖养护，养护采用塑料布包裹且注水养护。
施工完毕后，对全桥进行中线、水平跨度贯通测量，并用墨线弹出各墩台的中线。参见《桥梁下部工程施工工艺框图》FT-009。
B2-4 明挖扩大基础，U型桥台施工工艺
1、基础开挖
A、洙水河桥台基础挖土石方1366 m3，采用挖掘机开挖，人工配合方式进行放坡开挖，至设计标高10～20cm后停止开挖，在基础施工前以人工突击挖除，迅速检验，随即进行基础施工。
B、如遇岩石基础采用风机打眼放小炮松动进行开挖，挖至设计标高后应先将岩面的石块淤泥等清除后洗净岩面，岩面倾斜时，应将岩层面凿平或凿成台阶。
C、基桩开挖并处理完毕后，应首先由施工人员自捡并报请监理工程师检验确认合格后填写地基检验表，未经签证不得砌筑基础。
2、基础及U型桥台砌筑
A、洙水河桥桥台基础为7.5号砂浆砌片石，U型台为7.5号砂浆砌片块石，片块石选用不低于40Mpa的合格石料，砂浆的配合比通过试验确定，砂浆要具有良好的和易性，其稠度宜为5～7cm，砂浆采用机械拌和，拌和时间为3～5min，砂浆应保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕。
B、石料在使用前用水湿润、并将水锈泥土清洗干净。
C、砌筑基础第一层砌块时如基底为岩层，应先将基底表面清洗湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
D、砌体应分层砌筑，应先砌外层定位行列，然后砌筑内层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌筑片石时宜以2~3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平
缝大致找平，长短相间地进行咬接，砌缝宽度不大于4cm，较大的石块使用于下层，突出部分应敲除。镶面块石应平砌，每层石料高度大致一律，丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8 cm，坚缝宽度不应大于4 cm。
E、砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2 cm的空缝作勾缝之用，外露面全部勾深1.5 cm、宽0.8cm的凹缝。砌体隐蔽面应随砌随刮平，不另勾缝。
F、台帽砼施工工艺同前。
B2-5 后张法预应力砼空心板梁施工工艺
1、钢筋工程
A、钢筋调直：Φ8、Φ10盘条钢筋采用单控冷拉调直，I级钢筋冷拉伸长率＜2%。 B、钢筋连接；主筋直接采用闪光对焊。
C、钢筋切断：用切断机切断，并以槽钢切口横加挡板台架控制下料长度。 D、钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机弯曲成型。
E、定位网制作：在40×4mm扁钢模具上，用Φ6圆筋电弧焊接成型。成型误差不得大于2mm，以确保张拉管道定位准确。
F、钢筋骨架绑扎与安装
整体绑扎：在自制主筋绑扎台位上整体一次绑扎。台位上的纵横向角钢割口用以控制纵向筋及箍筋位置，纵向角钢可翻转，以使钢筋骨架起吊，用Φ40钢管钻孔插短筋，钢管间距2 m。
整体吊装：绑扎台座上空横向设置两根H25吊车梁，将一片梁的成型钢筋吊架用钢筋钩挂住，分别由两台5T手拉葫芦起吊，借助吊车梁上的行走小车的导向滑轮，
将钢筋骨架放到自制运输车上，然后运到制梁台座旁，再用两台5T龙门吊吊放就位。
2、制孔工艺
A、钢绞线孔道用Φ66mm的波纹管成孔，该孔道为永久性制孔管。
B、管道定位：采用定位网法，控制张拉管道不超出设计位置，误差小于6mm。 C、波纹管防堵措施
a、波纹管下料时，切面应与其轴线垂直，并将切口修剪干净，不得有“毛刺”或变形。
b、波纹管使用前，应逐节检查其密封性，确保不漏浆。
c、套好波纹管：接头套管直径一般比波纹管大5mm，波纹间距与波纹管一致，套管长度不小于20cm，套接前做好标识，确保对顶到位。
d、固定好波纹管：波纹管应严格按照设计安装，并用U形固定环加以固定，固定环间距直线段不大于直径的12倍，曲线段间距不大于波纹管直径的7倍；
e、加工好束头：束头加工呈现梭形，打磨圆顺。
f、管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。 3、模板工艺
A、空心板梁外模采用定型钢模板，内模采用可调式钢内模。先立端模，并将制孔波纹管分别穿入两端预留孔内，基本就位，其中一端模先找好端线位置，并用楔子固定，用斜支撑调整端模垂直度，依此做好两端端模，固定好可调式内模，用上下拉杆加固模板的整体钢度，控制模板的纵向中线的间距以及模板的垂直度，拼装完成后，按验标检验，使之符合设计与施工规范要求。
B、模板排除：可调试内模的拆除时间经试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为宜。在梁体砼抗压强度达到2.5 Mpa方可拆除侧模板。