1、基础验收及处理 1.1 基础验收
基础制作完成后，必须进行中间验收，基础验收应符合GB50205，10.2节基础和支承面有关要求。基础强度在构件安装前应达到75%，并附有基础强度试验报告。应按要求检查基础表面质量以及预埋地脚螺栓的预埋质量。预留长度、预留栓位置、倾斜度、螺纹表面质量及规格等。
复测标高基准点，按标高基准点实测基础实际标高。做好详细检测记录。 基础验收工作工序交接手续齐全。 1.2 基础的测量
1.2.1 借助经纬仪和标准钢卷尺, 复测基准线，引出立柱中心线以及每一节轴线中心线。
1.2.2 中心标板的埋设: 待基准线测量后，进行选点埋设中心标板。
1.2.3 基础的划线及处理: 待中心线测量标出后, 应分别划出纵向立柱中心线和横向立柱中心线。待地脚螺栓尺寸复核后，应将地脚螺栓保护套割去。对螺纹丝扣要加以保护，涂油并套上螺母。
2、垫铁的敷设
在地脚螺栓的两旁修凿出垫铁敷设的位置，保证修凿面大于立柱底板面，凿出毛面以后用压缩空气吹净表面，使中心线清晰可见，然后放置垫铁并保证垫铁底面平稳无摇动现象。
每组垫铁敷设后，应用水准仪测量找准、找平，保证每组垫铁在同一水平面上，找平同时，每组垫铁应分别作好位置的标记。垫铁面应保证水平度的要求（用水平尺0.2/1000测量即可）。
3、钢柱安装
3.1 场地平整及组装平台搭设
钢柱运输至安装现场前，应清理安装场地杂物，平整并压实安装场地、运输道路，保证运输道路畅通无积水，满足运输及施工车辆进出需要。为保证结构件等的安装尺寸，屋顶直梁等构件需在安装现场进行拼装检测，组装平台尺寸为10×40m。
3.2 构件运输
钢柱在制作加工厂完成，经检验合格后，按安装顺序及编号分批运输至安装现场，并按摆放布置图分别摆放稳妥。构件在装卸、运输过程中应注意成品的外表保护，防止构件表面受损。吊装绑扎时，钢丝绳与构件摩擦处应用木板，草垫或其它软性物品遮垫。
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3.3 构件安装前的检查
钢结构安装前对进场的构件按照图纸明细进行清点和外观检查。对表面存在的油污、泥沙、焊渣和灰尘等杂物要全部清理干净。进行校核钢柱制作尺寸及安装定位线的复核工作。复核后应在立柱的正面上划出中心线，并在立柱的中心部位用红漆划出，标出标高线。
3.4 钢柱安装找正及复测
3.4.1 钢柱安装可利用25t以上汽车吊或履带式吊车进行吊装，在吊装时注意立柱的对称布置情况，为保持钢柱吊装时处于垂直状态方便就位安装，利用二根等长吊索绑扎在柱顶端部，钢柱就位时应缓慢，防止钢柱底座孔刮伤地脚螺栓，钢柱就位后用四根临时缆风绳索住防止钢柱倾斜。
钢柱安装时可根据安装施工现场及吊车的能力采用组合吊装方式，即将两根或两根以上的钢柱及横梁在地面组装成一体，然后进行整体吊装。但在组装时应详细检测两柱间距、对角线、平行度、柱底（顶）部安装标高及横梁连接形式、尺寸、连接方法等，吊装前应进行强度和稳定性试验等，必要时应采取加固措施或改变吊点。
当钢柱本身刚度较强，为防止在吊装中失稳变形，应进行临时加固或安设工具式支撑，并一直保留到构件本身能确保安全时才能拆除。
钢柱在安装前应先在柱脚支座底板上划出安装基准线，作为就位后的较正依据。 为了减少吊装程序，保证工程质量，也可按上述方法先将有柱间支撑的两支柱及柱间支撑，连系梁等在地面组装成一体，然后吊装，但在组对时应认真检测各部尺寸符合设计文件和规范要求。
3.4.2 钢柱的找正及复测
钢柱吊装就位后立即进行找正工作。使钢柱的中心线与基准中心线相吻合，利用水准仪进行标高的复测。利用经纬仪分别在相垂直的两个方向进行垂直度的复测工作，使钢柱上垂直标记与基准线相吻合。符合垂直度要求（ 钢柱安装校正时，应考虑风力、温差、日照等环境因素的影响。采取相应措施消除影响。定位和校正的测量工具在使用前经过校正的钢塞尺，当测量空间的跨度超过10m以上时，应用夹具和拉力计配合钢塞尺使用，拉力值应根据温差和测量的长度标定读数。 3.5 柱间支撑安装 2 - 47 柱间支撑制作前，必须按设计要求进行实际放样测量详细尺寸，并按其制作。安装前必须进行安装尺寸复核工作，除复核跨距尺寸外，还应进行对角线尺寸的复核，将复核后的实测尺寸记录，作为提供原始记录，在焊接柱间支撑连接板时应采取必要的防变形措施。防止因焊接造成钢柱变形而影响其它部件安装就位。 3.6 柱间周边横梁安装 在柱间支撑安装完成后可进行四周边钢柱的上部横梁安装，从而使四周钢柱形成一个稳固的钢性环。上部横梁安装前应先复核其间距、标高合格后方可安装，焊接时，每根钢柱应采用对称焊接，防止焊接变形。 3.7 屋顶直梁安装 上道工序进行完成后，即可进行屋顶直梁安装工作。在屋顶直梁安装前应复测钢柱的垂直度及两柱间跨距，以确定安装尺寸。屋顶直梁在制作加工前应先按实际尺寸放样。确定各部角度及尺寸，制作完成出厂前还应进行逐件的预拼装，在能保证图纸所要求的各项尺寸后进行详细编号，在安装时按其编号一一对应，保证安装时厂房整体结构形式。 为保证屋顶直梁在吊装过程中不变形，应采用临时吊装杆（俗称扁担）施工，吊点的位置应使被吊物重心受力均匀，可用两台斤不落调整。 吊装杆（扁担） 斤不落 屋顶直梁 吊装示意图 如果厂房内部条件允许可在厂房内进行拼装，然后用25t以上大型吊车进行吊装。拼装时应保证整体直梁不变形。 精制螺栓连接的安装孔在结构安装时应均布地放入临时螺栓和冲钉，其数量不得少于安装孔数的1/3，在每一节点处至少应放入两个临时螺栓，冲钉和数量不宜多于临时螺栓数目的30%，但经过扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉，当条件允许时可直接放入永久螺栓。 为了防止工地安装的高强螺栓受雨淋后生锈，可以在终拧后涂一层防锈底漆，但不 2 - 48 得使漆渗入板缝内及螺栓帽，垫圈下的缝隙内，如因受雨淋或潮湿使已装好的高强螺栓生锈时，应将螺栓拆下来重新处理。在终拧并经检查合格后立即涂防锈底漆。 对于承受拉力或受动力荷载作用的连接，连接螺栓应采取固定措施，加设弹簧垫圈。 高强螺栓接头外观应为螺栓穿入方向，外露长度一致，并不少于2扣。 3.8 屋顶直梁安装完成后，其整个厂房的墙体及屋顶基本形成一个固定钢体，但为了防止在其它部件安装中产生意外，尚需将屋顶斜拉条安装，使整个屋顶形成一个更加稳固的钢性整体。在安装屋顶斜拉条时应对屋顶的各间距，特别是对角线进行认真测量，并适当调整拉条螺栓，保证各部尺寸，符合设计和规范要求，各拉条的受力应基本一致，不应有过松过紧现象存在。 高层多节钢柱的允许偏差和检验方法 钢结构主体与围护系统安装的允许偏差和检验方法 2 - 49 3.11 墙壁及屋面C型檩条的安装 C型檩条安装前，应按其安装位置标划出安装基准线，并应挂钢线，以保证檩条能在同一条直线上，C型檩条开口方向正确。屋面檩条在安装前应先按图纸要求开孔，开孔质量应符合钢结构，开孔允许偏差的有关质量要求。与檩条螺栓连接的连接板根据实际情况预先安装在C型檩条上再焊接在H型钢上。为了保证屋面檩条受压后的稳固，可在檩条连接加设支撑板。如图： C型檩 支撑板 （七）复合彩钢保温板安装 连接板 A向 H型钢 2 - 50