一 级 d≤25 二级 d＞25 八、混凝土工程
30d 30d 45d 25d 35d 40d 20d 30d 35d 砼施工，采用设置现场集中搅拌站，后台上料用自动计量装置来控制配合比的准确性。
1、准备工作
（1）技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。 （2）物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。
（3）浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构截面尺寸、预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性、钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。
2、砼的拌制
拌制砼的各种原材料质量应符合配合比设计要求，严格按试验站的设计配合比进行计量，泵送砼的配合比：骨料最大粒径与输送管内径之比≤1：3，砂率控制在40％。并严格控制水灰比和坍落度。投料顺序：石子→水泥→砂子→水、充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟。
3、砼的浇筑
（1）砼的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子砼，再浇筑梁板，同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。
（2）柱子砼浇筑采用串筒。
（3）梁板柱钢筋加密区的砼采用粒径较小的石子配制的砼浇筑。
（4）振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，
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预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现砼有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证砼的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
（5）浇筑完的楼板砼表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止砼泌水下沉产生表面裂缝。
4、施工缝的留置:
柱留在梁下5cm处，梁板留在跨中1／3跨度内。（b）、后浇加强带处施工缝的留置：梁板中设置网眼尺寸1cm以内的钢丝筛网，截断砼，使其表面垂直，接槎时先用水冲洗砼表面，然后铺2－3cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑砼。（具体见下图）
5、大面积砼楼板平整度控制：在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出＋500板后浇带示意图标高标记，严格控制板底模板标高（误差在±4mm以内）。浇筑砼时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。 6、砼的养护
砼浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要由水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证砼有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护。
（1）砼浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。 （2）养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。
（3）浇水次数应保持砼处于湿润状态。
（4）梁板砼比规范规定多留一组同条件养护试块，以确定预应力张拉时间。 7、砼质量的检验
（1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。
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（2）检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
（3）在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。 （4）砼的搅拌时间应随时检查。 8、砼试块的留置
（1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比砼，其取样不得少于一次。 （2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。 （3）对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：
每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。 9、砼质量内控标准
现浇结构尺寸允许偏差内控标准
项 目 （mm） 基础 轴线 位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 层高 ≤５m １３ ８ ６ ３ ６ 经纬仪或吊线、钢尺检查 垂直度 查 全高 Ｈ／１００经纬仪、钢尺检查 ０且≤３０ 层高 标高 全高 截面尺寸 表面平整度 ±２８ ＋６，－３ ６ ±８ 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 ２m靠尺和塞尺检查 ＞５m ８ 经纬仪或吊线、钢尺检钢尺检查 允许偏差检验方法
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预埋设 预埋件 施中心 预埋螺栓 线位置 预埋管 预留洞中心位置 10、预埋件安装
８ ３ ３ １３ 钢尺检查 钢尺检查 对于小于500mm×500mm的预埋件，先在地面上将预埋件的四角钻直径4.5mm孔6个，并用Φ4螺栓将铁件与模板固定好在安装；大于500mm×500mm的预埋件，钢筋绑扎后在其位置上预安装，待模板基本固定后由操作工人进入模板内进行安装。为防止漏浆，用海绵条四周粘贴，作到表面平整不漏浆。 九、防水工程
1、卫生间地面易渗漏，主要原因是施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间地面及管根、柱根渗漏。
在施工中采取如下措施：卫生间、厨房等有防水要求的地面应铺设防水层，其楼面结构层应采用现浇钢筋砼或整块预制钢筋砼板，其四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不应小于120mm，宽度不应小于100mm。 施工中，楼板预留孔洞位置应准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并应在管四周设阻水圈；靠近墙面处，防水材料应向上铺涂并高出地面面层200—300mm，管道四周的防水材料也应向上铺涂并应超过套管上口，阴阳角和穿楼管道根部还应增加铺涂防水材料。
防水层施工完毕后应作蓄水检验，并应有检查记录，蓄水深度为20—30mm，24小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设（监理）单位签章后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要保证设计要求的坡度。有水房间地面标高应低于其它室内地面标高20mm。
2、用水房间其钢套管制作高度不够，有的甚至与装饰后地面持平或低于装饰后地面，造成积水沿套管渗至地面以下。其主要原因是钢套管制作时下料过短，没有考虑到土建工程装饰后地面的实际标高。
施工中将采取如下措施：严格按规范制作钢套管，钢套管制作应保证高于土建工程 装饰后地面以上5cm，制作时应充分注意在露出高度上应留有充分余地。
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十、抹灰工程
抹灰前，进行电器、通讯、有线电视、弱电六个子系统的综合布线。
抹灰前，水暖上下水立管卡子必须预埋，穿墙管和穿板管必须预埋护套管；电器开关盒等必须安装完毕。
1、墙面抹灰工程 (1)工艺流程
清除砌体表面灰尘、杂物→洒水湿润基层→作灰饼（必要部位挂网）→阳角作护角→抹底层灰→抹面层灰
(2)施工准备
a.抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的局部将剔平，凹洼部位用1:3水泥砂浆找平。
b.屋面防水工程已经完成，不渗漏。
c.主体结构均已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙的管线、器件必须预先做好。
d.抹灰环境温度不应低于5℃。 (3)抹灰工艺过程
a.抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。
b.基层处理完毕后立即抹底灰, 待底层抹灰七八成干后，进行面层抹灰。厚度10mm抹光，同一墙面抹灰不留设接槎.
c.混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，如设计对护角没规定时，应用1:2水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
d.除设计要求的特殊部位外，抹灰的交角为90o直角，以拐尺控制。 (4)质量控制
a.抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。 b.门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。
c.抹水泥砂浆每遍厚度为5－7mm，抹混合砂浆每遍厚度为7－9mm，且等前一层七八成干后，可涂抹后一层。
d.各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆在湿润
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