支撑上下，坑四周设置安全栏杆。
（5）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m；材料堆放应不小于1m。
5、土方回填：
本工程回填量较大，采用机械运土，人工回填，每30cm一层进行夯实，夯实后作土方密实试验，并满足设计要求。 四、基础工程：
1、基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。
2、如有地下水应挖沟排水，基坑内浮土、积水、淤泥应消除干净。
3、如地基土质良好，且无地下水，基坑底部台阶可利用原槽浇筑，但应保证尺寸正确，上部台阶应支模浇筑，模板要支撑牢固，支模应浇水湿润。
4、垫层砼在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。
5、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模，铺放钢筋网片，上、下部垂直钢筋应绑扎牢固，将钢筋弯钩朝上，连接柱插筋。
6、底部钢筋网应用垫块垫起，保证位置正确。
7、对阶梯形基础，每一台阶应整体分层浇筑，浇筑完一台阶应稍0.5~1.0h，待其沉实后再浇筑上层。
8、锥形基础应保持锥体斜面坡度正确，防止模板上浮。
9、浇筑柱下基础时，应注意保证柱子插筋位置明确，防止位移。 五、砌筑工程 1、施工顺序
放线定位并立皮数杆→构造柱绑筋→一步架砌筑→搭设脚手架→二步架砌筑→圈梁及过梁钢筋绑扎→圈梁、过梁及抗震柱支模→顶板支模绑筋→浇筑梁板及柱砼 2、红砖砌体施工技术要点
(1) 砌筑方法：采用“三一”砌砖法。砖墙双面挂线，排砖采用一顺一丁法，山墙第一层丁砖，纵墙第一层条砖。 (2) 洞口位置尺寸及标高的控制
a.放线后除复核控制线偏差处，对于外墙洞口边线，还必须以已施工完层洞边线进
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行复核，从而保证上下层通线和洞口尺寸准确。
b.洞口标高及砌体标高应立皮数杆严格控制。皮数杆立在转角处，中间每20m一道，砌至圈梁及砼板下时，必须进行标高抄测，检查标高准确性。 (3) 抗震柱与砌体连接构造
与抗震柱相连砌体按规范砌成马牙槎，设拉结筋。马牙槎先退后进，每250mm一道。拉结筋每120mm厚墙设置1φ6.5，深入两侧墙体1.0m，沿墙高每500mm一道。抗震柱两侧砌体内予埋8#线，以备支模加固用。 (4) 砌筑砂浆
砂浆的和易性、配合比在施工过程中必须随时检测，随时控制，以保证砌筑质量。 砌体砂浆饱满度要求不小于90%。
(5) 其它有关要求皆严格执行建设强制性条文，即〈砌体工程施工及验收规范〉(GB50202—98)中要求。
（6）墙体砌至框架梁、板下最后一层砖时，最后一层砖上表面应满铺掺膨胀剂的水泥混合砂浆砌筑，或用实心铺助砌块楔紧并用掺膨胀剂的水泥混合砂浆将砌块与梁板逢填嵌密实。
（7）与框架柱衔接的砌体，沿墙高先三层砖后两层砖交错埋设拉结筋。纵横墙交接应同时砌筑，如有困难，在临时分段施工处预留砌块咬口，错阶梯槎或除预留一进一退的阴阳槎外还应每二、三层砖设2Φ6的拉结筋，并且拉结筋伸入墙壁体内的长度为750㎜（拉结筋作法见下图）。
（8）砌筑一定面积的墙体以后，随即进行砌体原浆勾缝工作， 勾缝时间控制以砂浆初凝时为宜，随时将墙面清扫干净。
4、砌块砌体的允许偏差和外观质量标准（见表）
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序号 项 目 1 2 轴线位置 基础顶面或楼盖标高 墙面垂直度 每 层 全 ≤10M以下 高 允许偏差 （mm） 10 ±15 5 10 检 验 方 法 用经纬仪和尺检查 用水准仪和尺检查 用吊线法检查 用经纬仪和吊线法检查 3 4 表面平整度 清水墙、柱 混水墙、柱 5 用2M靠尺和楔形塞尺检查 8 7 拉10米线和尺检查 10 ±8 ±15 ±5 +15 -5 用尺测量 5 水平 清水墙10M以内 灰缝平直混水墙10M以内 度 水平灰缝厚度（连续5层砌块累计） 垂直灰缝宽度（连续5层砌块累计）包括凹面深度 门窗洞口（后塞框） 宽 度 高 度 6 7 8
六、模板工程
1、施工前的准备工作
（1）进行中心线和位置的放线，首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
（2）模板放线时，根据施工图用墨线放出模板的内边线和中心线。 （3）做好标高测量工作：用水准仪把标高直接引测到模板的安装位置。 （4）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。
2、模板的安装
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（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 （2）配件装插牢固。
（3）预埋件与预留洞必须位置准确，安放牢固。 （4）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。
（5）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于700mm。 （6）柱模安装时，应保证柱模的长度，符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或放到柱根部处理。
（7）梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板连接，梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，双支柱时间距以60~100cm为宜。
3、模板的拆除
（1）当砼强度大于1N/mm时方可拆除模板。
（2）模板拆除时，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。
（3）应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（4）模板拆除时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（5）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。 七、钢筋工程
1、钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，按批量抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
2、钢筋制作加工采取集中下料，机械加工的方法，加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。根据施工图及规范要求钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
3、钢筋的连接：框架竖向钢筋连接水平钢筋连接均采用手工电弧焊，搭接长度≥6~10d。
4、钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。
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5、骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装应牢固，严禁产生位移。在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加ф12钢筋封闭环一个，每根主筋与封闭环焊接，以保证柱子主筋位置的准确。梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。楼板钢筋位置的确定：在模板上划线，按线安装钢筋。
6、梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架节点处钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距，有30mm以利浇筑砼。
7、柱箍筋位置的确定：在两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。梁的箍筋位置确定：在架立筋上划点，按点绑扎箍筋。
8、钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动的位移现象。
9、钢筋保护层厚度的控制：采用钢筋支架与构件配筋点焊，支架的尺寸等于保护层的厚度。
10、按规范设计要求，针对不同构件，保证构件保护层厚度符合标准。在混凝土浇注施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。保护层厚度见表：
构件名称 板、墙 基础 保护层厚度 15mm 35mm 构件名称 梁、柱 桩 保护层厚度 25mm 50mm 11、对柱、梁及板等各构件的钢筋绑扎，施工前详细编制绑扎顺序，施工中由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。
12、要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求如下表，不得随意丢扣漏绑；为保证骨架刚度，绑扎时必须正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人对工人进行技术交底，关键部位施工编制作业指导书，并严格把关。
钢筋搭接长度： 混凝土强度 钢筋类型 C20 C25 ≥C30
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