构钢而言，加热温度不得超900℃，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正”。
型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩量，以免产生累计误差。 六、制孔
本工程制孔宜采用摇臂钻制孔，制孔前应仔细核对孔的位置，孔径及孔的中心距。 当零部件上有不同直径的孔眼时，应将同一种直径的孔眼制完后，再制另一种直径的孔眼。
当用钻床在零部件钻孔时，应将零件放平、夹紧，并宜采用成迭钻孔（配钻），采用成迭钻孔时，应使零部件的两个边缘（基准面）对齐，并保证最低层的钻孔质量。
开钻时应将钻头对准孔眼轻轻压下，以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力，所有部件均宜在工作台上进行，如不在工作台上钻孔，应将零件垫高地面150mm左右，放平、垫稳，不应因受钻头压力而倾斜，部件与钻头垂直。
孔眼的边缘不应有裂纹，飞刺和大于1.0mm的缺棱。
1、A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，其质量必须符合下表规定：
A、B级螺栓孔的允许偏差（mm）
序号 1 2 3 螺栓公称直径 螺栓孔直径 10～18 18～30 30～50 螺栓公称直径 允许偏差 0.00 -0.21 0.00 -0.21 0.00 -0.25 螺栓孔直径 允许偏差 +0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00 2、C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差符合下表规定。
C级螺栓孔的允许偏差（mm）
项 目 直 径 圆 度 垂 直 度 允许偏差 +1.0 2.0 0.03且不大于2.0
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螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定：
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
项目 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ≤±500 ±1.0 ±1.5 允许偏差 501---1200 1200---3000 ±1.5 ±2.0 ______ ±2.5 >3000 _____ ±3.0 3、为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔，如采用单体部件开孔后拼装时，应有防焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距允许偏差要求。 七、高强螺栓连接
1、高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力(预拉力)的检验报告。 2、高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。
3、高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必须校正，其扭矩误差不得大于±5%。 4、高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，然后按规定的施工扭矩进行终拧。
5、高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，应按照由螺栓群中央向外拧紧的顺序进行并在同一天内完成。
6、螺栓终拧完成后，在24小时内应进行终拧扭矩的检查。 八、 表面处理及防腐
(一) 组装工艺及要求 1 组对工艺方法 1.1 H型钢组对
1.1.1 组装前应检查零部件的规格、数量、平直度、坡口、角度、预留的焊接收缩余量及加工余量是否符合要求，凡不符合要求的零部件不得进行组装。
1.1.2 对有隐蔽焊缝的部件，应在隐蔽焊缝质量检查合格后，才可进行组装。 1.1.3 应根据构件型式制作组装所需的工作台或胎具。工作台或胎具表面平整度的允许偏差为±2.0mm，立体型台架应牢固平稳，以确保构件的各部件相互位置正确，不发生歪扭、弯曲或位移。
1.1.4 在组装点焊时，每个部件的点焊都应在焊缝对称的两面进行。长焊缝的定位点焊应从焊缝长度中央开始向两端点焊，点焊材料应符合焊接工艺指导书的要求。点焊
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长度不宜大于50mm，高度一般为设计焊缝高度的1/2，但不得超过设计焊缝高度的2/3，也不应小于4.0mm，点焊间距一般为400-500mm。
焊接H型钢组对允许偏差见下表
项 目 h<500 截面高度（h） 500
焊接连接组装的允许偏差
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九、焊接
1、焊接方法及设备
根据工程量及结构形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括： 1.1 钢板的拼接、H型钢的焊接：埋弧自动焊； 1.2 钢构件的焊接采用CO2气体保护焊和焊条电弧焊。 序号 1 焊缝种类 H型钢工厂长焊缝及钢板拼接焊缝 工厂短焊缝 钢构件焊缝 现场焊缝、钢构件焊缝 焊接方法 埋弧自动焊 CO2半自动气体保护焊 焊条电弧焊 焊接设备 MZ-1000 备 注 上海电焊机厂 2 NB-400 AX-400 ZX-500 松下焊机 3 上海电焊机厂 2、 焊接要求 2.1 焊工要求
2.1.1 参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。
2.1.2 在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按《焊接工艺指导书》进行施焊。当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。
3、焊接材料 3.1 焊接材料选用 焊接方法 埋弧自动焊 钢材牌号 Q345 Q235一B 电焊条 E5015 E4303 焊 丝 H08MnA H08A H08Mn2SiA 焊 剂 HJ431 HJ431 CO2气体保护焊 Q345、Q235-B 焊条电弧焊 Q345、Q235-B Q235-B 3.2 焊接材料烘干 主要焊接材料烘焙要求
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焊 材 名 称 E4303 焊条 E5015 焊剂 3.3 焊接材料管理
HJ431 烘干温度（C） 180 380 300 0恒温时间（h） 1.0 1.5 2.0 3.3.1 严格执行公司《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制度》及《焊条烘焙管理制度》以强化对焊接材料的管理。
3.3.2 焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。
3.3.3 焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。
3.3.4 焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5℃，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。
3.3.5自动埋弧焊剂、焊丝及CO2焊丝的保管条件同手工电弧焊条保管条件相同，并应分类别，规格做好标识，防止错用，焊丝在使用前应用洁净的棉纱、破布等检查其表面有无水渍、油污、锈迹等。
4、焊缝质量等级
钢板拼接为二级焊缝，现场安装焊缝除有坡口为Ⅱ级外，其余角焊缝及其他焊缝均为Ⅲ级焊缝。
5、焊工试件及焊接工艺评定
5.1 焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用板对接及T型接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。
5.2 焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据《钢制压力容器焊接工艺
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