目 录
前言
第一章 零件工艺分析 ............................................................................ 1 1.1 零件的分析 ................................................................................. 1 1.1.1 零件的结构分析 ................................................................ 1 第二章 毛坯的选择 ................................................................................ 5 2.1 毛坯的种类 ................................................................................. 5 2.2 选择毛坯的原则 ......................................................................... 6 第三章 数控加工工艺设计 .................................................................... 6 3.1 定位基准的确定 ......................................................................... 6 3.1.1 基准的概念及分类 ............................................................ 7 3.1.2 定位基准的选择 ................................................................ 9 3.2 工艺路线的拟订 ......................................................................... 9 3.2.1 表面加工方法的选择 ........................................................ 9 3.3 机床设备与工艺装备的选择 ................................................... 11 3.4 加工阶段的划分 ....................................................................... 12 3.5 工序的划分 ............................................................................... 12 3.6 工序顺序的安排 ....................................................................... 13 3.7 加工余量的确定 ....................................................................... 15 3.7.1 影响加工余量的因素 ...................................................... 19 3.7.2 加工余量的确定——计算法、查表法和经验估计法 .. 19 第四章 工序卡制定 .............................................................................. 20 第五章 数控程序编制 .......................................................................... 21 参考文献 ................................................................................................... 22 谢辞 ........................................................................................................... 23 附表1 ........................................................................................................ 23 附表2 ........................................................................................................ 23 附表3 .................................................................................................... 2333
附表4 .................................................................................................... 2335
第一章 零件工艺分析
1.1 零件的分析 1.1.1 零件的结构分析
该零件为轴类零件。表面由外圆柱面，阶梯外圆面，退刀槽及螺纹等表面组成，其中Φ39，Φ30这两个直径尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。表面粗糙度要求为1.6
，为了保证同轴度通常
减小切削力和切削热的影响，粗精加工分开，使粗加工中的变形在精加工中得到纠正，采用粗车——半精车——精车——粗磨——抛光，加工时需要零件材料为45号钢，毛胚尺寸为Φ45X 80,切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。
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具体加工步骤如下：
（1） 车外圆和端面确定机床坐标原点（对刀）。
（2） 装夹左端面，车右端面并用尾座小钻头确定孔位，然后用顶尖
装置顶紧。
（3） 粗车外圆留加工余量0.2-0.5mm。将图纸上尺寸加到到Φ39.5，
Φ30.5，Φ20.5。
（4） 精加工各外圆尺寸，到达图纸的要求，重点保证Φ30外圆尺寸。 （5） 加工退刀槽，槽4x2。
（6） 用60°螺纹刀粗——精加工M20x2的螺纹达到图纸要求。 （7） 调头装夹，选用4mm的槽刀切断工件的同时将右端进行倒角。 （8） 去除毛刺，检测工件的各项要求。
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该套类零件→外圆柱面，内孔，内槽，内螺纹组成。其主要特点是内外圆柱面和相关端面的形状。同轴度要求高，加工内螺纹时要与外螺纹配合进行加工，使其达到图纸要求的配合精度。加工时将上道工序切断的棒料进行装夹，加工右面的端面，该棒料是45#钢，切削性能较好，无热处理。
加工步骤如下：
（1） 车外圆和端面确定机床坐标原点。
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